400噸(dūn)錨杆托盤自動化生産線

目前市(shì)場上多采用錨杆托盤自動化生産線可同時完成闆(pǎn)材的剪切、沖孔、壓型等工序，整個(gè)過程僅需一(yī)人操作(zuò)即可完成，且不同厚度的(de)錨杆(gǎn)托盤選用不同的錨杆托盤生(shēng)産線，不僅提高了錨(máo)托盤的生(shēng)産效率，而且節(jiē)約人(rén)力，提高了生産(chǎn)的安(ān)全性。

山東沃達重工(gōng)研發的400噸錨杆托盤自動化生産線，采用長(zhǎng)闆伺服自動送料(liào)，一次性剪斷和壓型，自動化程度高，生産效率高，安全可靠，使用範圍廣，本設備也可廣泛應用在工業、金屬加工，建築等領域對管材、型材、闆材、杆材等大(dà)批量下(xià)料加工。其中，400噸錨杆(gǎn)托盤液壓機采用三梁四柱式結構設計(jì)，結(jié)構緊湊，動作靈(líng)敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可(kě)在規(guī)定的範圍内任意調節，操作簡單。可以根據錨(máo)杆托盤規格尺寸，定做各種噸位的錨杆托盤(pán)液壓機，且(qiě)造價成本要比框架(jià)式結(jié)構液壓機(jī)的低，是目(mù)前(qián)較為理想的錨杆托盤生産設備。

産(chǎn)品優勢：

1）自動化程(chéng)度高

本生産線全部采用程控系統控制，品牌控制元件，觸摸屏人機工(gōng)程(chéng)對話界面，一鍵設(shè)置及控制，可自(zì)動完成托盤長原(yuán)料的進料自動擺放、自動輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等生産工序，自動化程度(dù)高、安全性高(gāo)、操作簡便，維護量小、可靠程度高。

2）合并工序多，使用人員少

本(běn)生産線将(jiāng)老式錨杆托盤人工生産(chǎn)工(gōng)序的長原料截斷、沖孔壓(yā)型、打捆、碼放等多道人(rén)工生産工序合(hé)并成一次完成，操作本設備僅需1-2人(rén)即可(kě)，較老式錨杆托盤生産方式減少作(zuò)業人員2/3以上，勞動效率大幅提高，極(jí)大減輕了(le)職工勞動強度。

3）生産效率高

本生産線生産托(tuō)盤（150*150以下）可達10塊(kuài)/min以上，較(jiào)人工老式(shì)錨杆托盤生(shēng)産方(fāng)式生産效率有較大提高(gāo)。

4）靈活的生産配置方案，滿(mǎn)足企(qǐ)業實際情況需求

本生産線可(kě)根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩(liǎng)塊同時加工生(shēng)産布置，尺寸小于150*150的托盤可選(xuǎn)擇每次兩塊加工方式。且(qiě)設備換裝(zhuāng)、調整簡便，滿足企業實際情況需求。

5）加工範圍廣，精度(dù)高(gāo)

本錨杆托盤自動生産線配置了400噸(dūn)液壓機(jī)，除可生産常規的碟型托(tuō)盤外，還可生産U型、W型等形狀托盤，适合強度600MPa以下、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質托盤。

6）安全性能高，達到本質安全生産

本錨杆托盤自動(dòng)生産線設計了全套(tào)的電氣、機械(xiè)等安全防護措施，在錨杆托盤生産過程中(zhōng)，操作人員不與設備(bèi)的任何帶電、旋轉、移動部件接觸，杜(dù)絕了安全生産事故，真正(zhèng)達到了本質安全生産(chǎn)要(yào)求。

400噸錨杆托盤(pán)自動化生産線試機(jī)

錨杆托盤自動化生(shēng)産線采用(yòng)長(zhǎng)闆伺服自動送料，一次性剪斷和壓(yā)型，相比用剪闆機剪成單個再(zài)壓形，大大提高了生産(chǎn)效率，減輕了員工勞動(dòng)強度，确保了(le)安全(quán)生産。利用機械手将錨索托盤取放到沖壓機上，大大降低了工人的勞動強度，有(yǒu)效(xiào)地提高了生産效率，工(gōng)人遠離(lí)機器，操作更安全。