石墨坩埚(guō)成型(xíng)液壓機

石墨(mò)坩埚是坩埚的一種，其市場前景取決于石墨坩埚的(de)用途作用，常見(jiàn)的(de)石墨坩埚主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。近年來，新能源汽(qì)車的锂電池提純就需要用到石墨(mò)坩埚(guō)，而(ér)且是需求量就較大的消耗品。壓制石墨坩埚的機器設備根據(jù)模壓(yā)(壓塑)生産工藝，稱之為石墨坩埚液壓機，坩埚市場的需求量的變(biàn)動，也直接帶動了石墨(mò)坩埚液壓機的市場需求量。目(mù)前石墨坩埚液壓機常用噸位有1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等。更換模(mó)具，還可用(yòng)于壓制方形(xíng)坩(gān)埚、圓形坩埚、九孔坩埚等(děng)。

18963222388 試(shì)機視頻

沃達重工

YQ-1500T/2000T石墨坩埚液壓機

石墨坩埚(guō)液壓機采用三梁四柱式(shì)單缸設計，雙工位(wèi)結構，先進的液壓系統，電液控制及精确的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度(dù)快、電耗低、噪音小。石(shí)墨坩埚液壓機(jī)可自由設定排(pái)氣次數，1、2号工位輪流(liú)工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。電器控制采用PLC可編程控制器，液(yè)壓系統采用先進的(de)插裝集成閥，為保證(zhèng)液壓機連續，頻繁(fán)的(de)工作穩定性，配(pèi)有油液冷卻裝置，按鈕集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證(zhèng)制(zhì)品的一緻性。

石(shí)墨坩埚成型液壓機(jī)壓制的坩埚制品600×1200，600×1100，600×950，850×1000坩埚等尺寸規格，3-5分鐘(zhōng)出一模，壓制密度1.65，可使用4-6次左(zuǒ)右。2000噸石墨(mò)坩埚液壓機是熱門機型，應(yīng)用範圍廣，可(kě)以壓制直徑60cm~150cm的大口(kǒu)徑石墨坩埚，成型質地更均勻，密(mì)度更高，可以承(chéng)受1500~1800℃的高(gāo)溫。

石(shí)墨坩埚液(yè)壓機1、2号工位輪流工作，壓制效(xiào)率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢(chàng)，保證坩埚密度。機器集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多(duō)個動作程序互鎖，壓力自動分配。液壓系統采(cǎi)用了伺服系統控制，具有省電、噪音小、精度高、速度可調的優點，保證了液壓機工作平穩正(zhèng)常的運行，降低了(le)使用成本。石(shí)墨坩埚有大小，重量(liàng)不同，規格不同(tóng)，使用的液壓機噸位不同。

雙工位石墨坩埚成型液壓機采用PLC控制和預壓、浮(fú)動壓制(zhì)、後壓、拉下脫模先進成型工藝。在(zài)成型過程中，可多次排氣，以消除(chú)坯件中夾雜的空氣，使産品密度(dù)達到某一特定值，以減少變形、控(kòng)制燒結收(shōu)縮率和得到佳電氣性能。具有芯(xīn)杆驅(qū)動機構，可提高(gāo)制(zhì)品内壁部分密度(dù)均勻性，并可防(fáng)止制品在脫模(mó)時産生(shēng)内裂紋(wén)。

公司根據客戶需求設計的石墨坩(gān)埚自動加工生産線(xiàn)，其特征在于(yú)，包括上(shàng)料裝置、對中機構、端(duān)面銑加工(gōng)車床、外(wài)圓加工車床、内孔(kǒng)加(jiā)工車床、下料裝置和傳(chuán)送裝置。石(shí)墨坩埚成(chéng)型液壓(yā)機生産線實(shí)現了石墨坩埚(guō)粗品的(de)全自動加工，自動(dòng)化程(chéng)度高、産品質量(liàng)穩定，同時提高(gāo)了生産效率，自動化代替(tì)人工，節省了時(shí)間成本和勞(láo)動成本。

石墨坩埚生産(chǎn)線設(shè)備包括(kuò)：保(bǎo)溫雙軸拌桶、糊(hú)料(liào)什量鬥、自動輸送上下料裝置、石(shí)墨坩埚模具、石墨坩埚液(yè)壓機等。具體的工藝流程(chéng)為：石墨粉混合料——雙軸拌桶混(hùn)料攪(jiǎo)拌——糊料什量鬥量出配料——自動(dòng)輸送上下料裝置送料到石墨坩埚模(mó)具内——啟動石墨坩埚液(yè)壓機——滑塊快速下行——保壓延時根據(jù)設置(zhì)排氣次數排氣——滑塊快速回(huí)程——停止——頂出缸将壓制完成的石墨坩埚頂出。

設備優勢

坩埚液壓機優勢

雙工位石墨坩埚液壓機，可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流(liú)暢，保證坩埚密度。

雙工位壓制效率高

石墨坩埚(guō)液壓機1、2号工位輪(lún)流工作，壓制效率(lǜ)高，脫模采用多級液壓系統，脫模流(liú)暢，保證坩埚密度。

電液伺服液壓系統

采用電液伺服(fú)液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩(wěn)定等特點。

全自動(dòng)高效生産

采用移動工作台，外脫模(mó)的結構設計，有效縮減液壓機(jī)的行程，1、2号工位輪流工(gōng)作，基(jī)本3-5分鐘就能生産一個坩埚。

自(zì)動循環運行(háng)

采用PLC控制，集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配，根(gēn)據(jù)産品特性自由設(shè)定排(pái)氣次數、保壓(yā)時長等。

PLC集中塊控制

設備具有獨立的動力(lì)機構及電(diàn)氣系統，采用PLC控(kòng)制，可實現自動和半(bàn)自(zì)動操作方式。工作壓力、行程可在規定範圍内(nèi)調節。

單缸結構設計

三梁(liáng)四(sì)柱式結構，滑塊通過立柱圓柱面導向。立柱為四螺母結構，便(biàn)于機身預(yù)緊，滑塊為上傳(chuán)動單缸加壓結(jié)構形式(shì)，目前單缸的是較合理的結構形式。

産品視頻

設備現場視頻

石(shí)墨坩埚液(yè)壓機主要(yào)用于石墨(mò)坩埚(guō)/碳素坩埚成(chéng)型工藝，根據産品規格和大小設計出多種機型(xíng)，模壓一(yī)次(cì)成型，可根據(jù)用戶需要設(shè)計雙工位提高效率。山東沃達重工依托粉末成型多年的經驗和坩埚(guō)成型工藝而開發的坩埚成型專用成型機，已(yǐ)在行業(yè)推廣得到多家客戶的(de)充分肯定。