1250噸壓濾機(jī)濾闆成型液壓機

壓(yā)濾機濾(lǜ)闆也稱為聚丙烯pp廂式濾闆、闆框壓濾機過濾闆、壓濾機隔膜濾闆、聚丙烯過濾機濾闆等。壓濾機的濾闆材料用超高分子量聚乙烯樹脂(zhī)，并加入助劑等模壓成型。将各種(zhǒng)粉料混合放入模腔(qiāng)，經冷壓、燒結熱(rè)壓、保持壓力，冷(lěng)卻後脫(tuō)模，即成所需濾闆。

壓濾闆/濾芯闆生産設備主要是1250噸(dūn)液壓機，濾闆是由液壓機通過模具加壓成型後(hòu)，再保持壓力(lì)在15至25MPa，4至5小時的的時間而成型的。壓濾闆(pǎn)/濾芯闆生産設備_1250噸液壓機一(yī)次壓制成型，即可使用，不需機械切削加(jiā)工，制造工藝簡便，成本低，使用性能(néng)可靠(kào)。

1250噸壓濾機濾闆成型(xíng)液壓機機身為三(sān)梁六柱式結構，受力件經(jīng)優化設計，外形美觀，經濟适用。主機三梁端面模量較大，提高三梁(liáng)的剛度，延長了壽命。主缸與活塞杆均采用優質鍛件(jiàn)，提高了可靠性。主杆(gǎn)采用四螺母結(jié)構(gòu)，提高了預緊性能，能長期保持精(jīng)度的穩定性。活塞杆與立柱表面，采用淬(cuì)火，鍍硬鉻，提高(gāo)了耐磨性，防止(zhǐ)表面腐蝕(shí)劃傷。采用先進的插裝閥(fá)，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的(de)密封性，減少滲漏。電氣(qì)控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供(gòng)選擇，由PLC控制的電(diàn)氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面(miàn)闆并設有活動按鈕站，操作方便；具有(yǒu)調整，雙手單(dān)次循環二種操作方式。

壓(yā)濾闆生(shēng)産設備客戶一次訂購兩(liǎng)台(tái)，一台是2000噸液壓機，另一台是1250噸液壓機，用于生産不同(tóng)規格的PP濾闆。生産(chǎn)的濾闆如下圖：

1250噸壓(yā)濾機濾闆成型液壓機的特(tè)點：

1、三梁六柱式結構簡單、經濟、實用；

2、整體采用插裝閥集成系統，洩漏點少，動(dòng)作可靠(kào)，使用壽命長；

3、配備PLC系統，可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保時功能；

4、1250噸壓濾機濾闆成型液壓機按鈕集(jí)中控制(zhì)，可實現手(shǒu)動、半自動、全自動的操作方式；

5、配備伺服液壓系統，噪音小、耗能低、産熱(rè)少、效率高、精确度高(gāo)；

6、濾闆一次成型，不需(xū)要額外加工，直接可(kě)用；

壓濾闆/濾芯闆生産工藝流程有配料、攪拌、幹燥、擠出、造粒、再擠出、放置、模壓(yā)、保壓、脫模等幾個階段(duàn)，具體流程如下：

1、配料：先将濾闆原料按比例配料、混合、高速攪(jiǎo)拌均勻(yún)，幹燥；

2、擠出：幹(gàn)燥後的原料加入擠出機，擠出後，造(zào)粒、幹(gàn)燥，再擠出，擠出機分段加溫；

3、稱重：擠(jǐ)出原(yuán)料經稱重後，送入數(shù)控保溫箱(xiāng)内保存，當箱内達到2-4件時，再進行模壓；

4、模壓：将箱内(nèi)原料加入模具内通(tōng)過1250噸壓濾(lǜ)機濾闆成型液壓機壓制成型(xíng)；

5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得(dé)成品，即可(kě)用；