钣(bǎn)金成型是對金屬闆材(通常小于6mm)進行的綜合性冷(lěng)加工工藝，通過模具沖壓進行塑性變形(xíng)，形成所需的形狀和尺寸，再通過焊接或少量的機械加工(gōng)，進一步形成(chéng)更複雜的零件，如煙囪、钣金爐、家庭常用的汽車外殼(ké)等。钣金成型工藝包括剪切(qiē)、沖孔/切割/複合、折疊(dié)、焊接(jiē)、鉚接、拼接、成型(如汽(qì)車車身)等，其顯著特點是同一部位厚度一緻(zhì)，通過钣金技術加工的産品稱為钣金件。
钣金件
钣金成型設備也稱钣金成型液壓機、钣金(jīn)成型(xíng)壓力機等，根據钣金工藝(yì)不同，有四柱式、框架式、單臂式等結構，本機是(shì)一台315噸框架式液(yè)壓機，框架拉杆預緊結構，精度高，剛性好，四角八邊(biān)導軌，導向精度高(gāo)，抗偏心(xīn)負荷能力強(qiáng)；材料油缸密封件，可靠性高，使用壽(shòu)命長；可選配移動工(gōng)作台，方便更換模具。钣金成型(xíng)液壓機拉深時，可以(yǐ)通過定位銷将壓邊滑塊連成一體(tǐ)，實現單動工藝動作；油缸下腔支撐(chēng)回路、油(yóu)缸上(shàng)下腔互鎖回路等(děng)機、電、液一體化安全裝置，安全性優越；PLC控制，靈敏可靠。
315噸钣金成型液壓機車間實拍圖：
315噸框架式液壓機
框架式钣金成型液壓機
工作(zuò)台(tái)及光栅保護裝(zhuāng)置
PLC電器控制櫃
315噸框架式液壓(yā)機部分技術參(cān)數：
設備型号：YQ34-315T
公稱壓力：3150KN
系統壓力：25Mpa
滑塊行程：1000mm
最大淨空距：1800mm
工作台有效面(miàn)積：1700x1700mm
315噸框架式液(yè)壓機主機由機(jī)身、滑(huá)塊、導軌(guǐ)、工作台、油缸、電器系統等組(zǔ)成。機身為整體框架結構，立(lì)柱上布(bù)置了可調斜楔(xiē)式四角八面導軌作(zuò)為滑塊的(de)導向，導軌導向面積大、間隙小，抗偏載能力強，精度保持性(xìng)好，主工作油缸均布在上橫(héng)梁内，本機器适合闆材加工闆、熱壓成型(xíng)等工(gōng)藝産品，可(kě)以按圖定(dìng)制。
山東沃達重工液壓機廠家制造優勢：
1、設計(jì)階段(duàn)：産品經過3D建模、計算機有限元分析(xī)等流程科學設計(jì)而成；
2、生産階段：三大件均自産，質量可靠，不經第三方，售後有保障；電液元(yuán)件均采購行業(yè)知名品牌，質量高，壽命長(zhǎng)。
原材料由質檢人員采用合金檢測儀、X射線探傷儀、金屬硬度(dù)計等設備進行合(hé)格(gé)性檢測；采用數控等離子切割(gē)機自(zì)動下料，精度高(gāo)，效(xiào)率快；擁有包括中(zhōng)頻淬火裝(zhuāng)置、外圓(yuán)磨床、時效振動儀(yí)、數控龍門銑、數控車床(chuáng)等在内的一(yī)系列高精機加(jiā)工設備(bèi)，每一道工序均由(yóu)質檢小組進行質檢。
3、安裝調試階段：提(tí)前對接客戶布置安裝場地，人機同時達到(dào)現場，免費安裝、調試。
4、售後階段：7×24小時售(shòu)後服務，全國售後(hòu)網點(diǎn)就近安排人員(yuán)上門(mén)服務。
