2000噸液壓機是目前是碳素行業生産制(zhì)造坩埚理想穩定機型，因為它具有兩大亮點(diǎn)：“雙工位”、“全自動(dòng)”，極大提高生産坩埚效率，采用三梁四柱結構，自動(dòng)壓制，自動保壓，自動脫(tuō)模等流暢完成，可實現一次成型。

2000噸坩(gān)埚液壓機可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨(mò)坩埚，3至5分鐘可(kě)壓制一個坩(gān)埚，成型質地更均勻，密度更高，可(kě)以承受1500~1800℃的高溫。另外，2000噸坩埚液壓機屬于全自動多功能液壓設備，可以壓制各種(zhǒng)型号的石(shí)墨坩埚，碳(tàn)素坩埚，碳化矽坩埚，匣缽等工件制品，加工效率高。

山東液壓機廠家沃達(dá)重工設計生産的(de)2000噸坩埚液壓機結構上采(cǎi)用三梁四柱預應力(lì)拉杆套筒，結構牢固，承載力強，工作台平穩滑(huá)行，液壓系統裝有優質的比例閥、變量泵等部件，系(xì)統的壓力和流量可(kě)根據實際工況進行調節；具有“自動加粉、加壓、拉下脫模”工藝動作。在成型過程中(zhōng)，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的(de)空氣(qì)，使産品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到電氣性能。

2000噸坩埚液壓機配(pèi)有移動工作台，雙工位輪流工作，采用優化的(de)液壓傳動方案(àn)，PLC可編(biān)程控制器(qì)自動(dòng)控制，自動送出料，因而具有強大(dà)的動力，精确的定位和(hé)壓力組合。

石墨坩埚成型流程(chéng)工藝：

填料(liào)-主缸(gāng)快下-壓制(zhì)-保壓-洩壓回程-移動平台(tái)移出（另一工位同步移動(dòng)到工作位(wèi)置）-主缸快下-壓制-保壓-已(yǐ)移出工位頂出缸頂出-取件(jiàn)-退回放料-主缸洩壓回(huí)程-移出工作台移進-主缸快下到下一個(gè)循環。

坩埚液壓機的成型(xíng)方式為模壓一(yī)次成型，坩埚液壓機主要(yào)适用(yòng)于坩埚壓制、保壓成型、成型推出、脫模動作連貫完成工藝。該雙工位2000噸坩埚液壓(yā)機主(zhǔ)要(yào)采用兩個模(mó)具外模在模具移動導軌的限(xiàn)制下進行輪(lún)流的壓制，提高加工效率，全自動布料和頂出操作，可以在布料(liào)機構布料的同(tóng)時進行壓制操作，有效的利用了雙工位2000噸坩埚液壓機的工作時間，極大的提高了工作效(xiào)率。

2000噸坩埚(guō)液壓機加工(gōng)周期為60-70天，其他配套的(de)自動生産(chǎn)線可同步進行(háng)生産，安裝(zhuāng)的時候(hòu)也同步安裝調試，從規劃廠(chǎng)房到(dào)出産品，整條生産線耗時(shí)約100天，合理的規劃時間盡快出産品可更好搶占市場先機