雙工位坩埚液壓機在市(shì)場上已經屢見不(bú)鮮(xiān)，尤其是石墨坩埚成(chéng)型液壓機，從(cóng)1250噸到2500噸的常規配(pèi)置都是雙工位，部分機型還可(kě)以配(pèi)備四工位、八工位。本文介(jiè)紹的這款(kuǎn)1600噸石墨坩埚成型液壓機，主要是針(zhēn)對直徑在500mm~600mm之間，高度不超過1200mm的中高溫石墨坩(gān)埚的生(shēng)産設備，主要(yào)有以下特(tè)點：
一、石墨坩埚(guō)和碳化矽坩埚(guō)作為陰極坩埚，需要熱壓成型。長時間的熱壓工作會(huì)使滑梁産生輕微(wēi)形變(biàn)，密封(fēng)圈加速老(lǎo)化。山東沃達重工(gōng)根據多年的(de)石墨坩埚液壓機生産和(hé)服務經驗，對滑梁結構進(jìn)行了(le)計算(suàn)機優化(huà)設(shè)計(jì)，優質Q355B鋼闆通過數控等離子切割機下料，提高了坡口要求和焊接标準，焊縫均(jun1)進行探傷(shāng)檢測，滑梁整體經回(huí)火處理消除結構内應(yīng)力後再(zài)用TJK6920A大型數控落(luò)地镗銑床進行精密機加工，大大提高了滑梁的結構強度和精度；油缸密封(fēng)采用台灣漢升(shēng)進口優質密封圈，密封性和抗(kàng)老化性能更好；油缸采用鍛打件，活塞杆表面經中頻淬(cuì)火和(hé)鍍硬鉻處理，再(zài)經外(wài)圓(yuán)磨床精磨，幾何精度高，不易漏油。
二、筒型石(shí)墨坩埚液壓機的行程一(yī)般在1200mm~1600mm之(zhī)間，液壓機恒壓(yā)行程大，電機(jī)同等功率下，很多伺服(fú)系統配置不到位很容易出現憋壓、報警等情況。山東沃達重工根據多年的坩埚液壓機使用和服務(wù)經驗，對此進行(háng)了(le)優化處理，解決了長行(háng)程下壓力保持的難題，使成型(xíng)坩埚密度(dù)更均勻(yún)，殘次品減少，石墨(mò)坩埚二次機加工損毀率更低，使用(yòng)壽命更長。
三、石墨坩埚的模具重量在七噸到九噸左右，常規的(de)T型(xíng)槽固定在多次使用後容(róng)易出現松(sōng)動(dòng)甚至上模脫落的問題，沃達重工設計(jì)的新型石墨坩埚液壓機和模具之間采用法蘭連(lián)接，穩定性高，不用頻繁檢修；而且雙工位移動平台通過優化設計，增(zēng)加了定位裝置(zhì)，重複定位精度高，不僅提高了成型産品的精度，還減少了模具磨損和壓機的偏(piān)載風(fēng)險。
山東沃達重工機床(chuáng)有限公司服務于石墨匣缽(bō)坩埚(guō)成型液壓機領域多年(nián)，對(duì)全國坩埚匣缽市場和設備使用情(qíng)況有着深入的了解，不僅可以提供1600噸~2500噸石墨(mò)坩埚成(chéng)型液壓(yā)機設備，還(hái)支持各種規格坩埚匣缽模具的定制，提供配套生産線方案。在設計上(shàng)為方便客戶後續産品升(shēng)級留有餘量，避免二次采購增(zēng)加投資成本，歡(huān)迎廣大客戶朋友(yǒu)來廠(chǎng)考察(chá)、交流與(yǔ)合作，業務熱線：189-6322-2388。
