匣缽(bō)成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型(xíng)專用的壓力(lì)機設備，機身結構一般為四梁四柱式(shì)，本機采用特殊模架(jià)，實現各種不同(tóng)匣缽的成型工藝。機器結構為四柱(zhù)式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采(cǎi)用PLC控制電器系統(tǒng)，具有壓制和保護延時以及自動(dòng)回(huí)程工藝。
匣缽(bō)産品的加工屬于耐火材料成型，采(cǎi)用粉末成型工藝，是将匣缽的原材(cái)料通過液(yè)壓機進行一次壓制成型。匣缽成(chéng)型液壓機用于匣缽産品(pǐn)的生産，設備精度高，模具更換安裝(zhuāng)方便，自動化程度高。
匣缽(bō)成型液壓機是一種專門用于壓制(zhì)耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備，機身結構一般(bān)為四(sì)梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自動送料(liào)裝(zhuāng)置、浮動壓制、采用PLC控制(zhì)電器系統(tǒng)，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度(dù)高不會出現壓壞模具的現場，自動化(huà)程度高，提高了工作效率。根(gēn)據匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有(yǒu)500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓(yā)機。
該設備還适用(yòng)于應用于鎂碳磚、鎂(měi)鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂(měi)碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂(měi)鋁尖晶石磚、鋼玉磚、矽(xī)磚、磷酸(suān)鹽磚、矽莫磚及(jí)均化料等領域的壓制成型，效(xiào)果顯著。設備主體采用立式四柱、雙(shuāng)向加壓結構,油泵直(zhí)接傳(chuán)動。能實現雙向(xiàng)等量壓制(zhì),低、高壓多次加壓和(hé)穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品(pǐn)的多種工藝需求。
匣缽成型液壓機-匣(xiá)缽專用(yòng)雙向壓力機的特點：
1、主機采用(yòng)四梁四(sì)柱導向，定(dìng)位精準，不會出現壓壞(huài)模具的現象，雙面加壓确保了成型效果。
2、采用先進PLC液(yè)壓傳動系統，科技含量高，自動化程度高，提高了工作效率(lǜ)。
3、獨特的雙面加壓生産工藝(yì)，确保了成型(xíng)磚上下密(mì)實度一(yī)樣，提(tí)高了産品的質量(liàng)。
4、可實(shí)現一機多用，更(gèng)換不同的模具可生産不同規(guī)格形狀的産品，極大滿(mǎn)足了市場需求，更(gèng)換模(mó)具簡(jiǎn)單快捷，降(jiàng)低了生(shēng)産成本。
5、電氣(qì)控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
6、匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機采用優化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實現液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好(hǎo)。采用自(zì)動加料和布(bù)料，節(jiē)省人工成本，提高生産效(xiào)率。無需技(jì)術操作人員，一台設備(bèi)一人可以完(wán)成生産。
匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向(xiàng)壓力機技術參數：
液壓機廠家沃達重工可(kě)按客戶要求加工(gōng)定制(zhì)，如液壓機的台面大小、行程長(zhǎng)短(duǎn)、開口高低、工作壓(yā)力、運行速度、自(zì)動上下料(liào)、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備(bèi)，滿足客戶生産工藝(yì)需求。
匣缽成型液(yè)壓機-匣缽專用雙向(xiàng)壓力機結構(gòu)與性能：
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固(gù)定在中間固定梁(liáng)上。上下壓頭(tóu)分别固定在上、下活動梁上(shàng)。通過由固定在上、下固(gù)定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進(jìn)行雙向加壓。确(què)保磚坯(pī)密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工(gōng)的，四立柱導杆滑動運行，從根本(běn)上解決了沖(chòng)頭撞(zhuàng)幫的可能性，不但運行速度高，且主油(yóu)缸密封(fēng)磨損小。不易損壞和洩漏。故(gù)障率低；
2、液壓系統為雙泵(bèng)雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊 ，實(shí)現填(tián)料，排氣，加壓及脫模(mó)的工(gōng)作循(xún)環。
3、液壓油箱配(pèi)有油溫自動加熱，冷(lěng)卻系統和淨油器裝置，采用多重連續過(guò)濾，從而保證液壓油的使用條件；
4、匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采(cǎi)用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過(guò)緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強(qiáng)度，剛度(dù)和精(jīng)度保持性；
5、工作台面(miàn)：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊(kuài)缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45号材料的缸體，鍛造(zào)3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火(huǒ)和回火硬度合格；
7、立柱(zhù)：為45 #鍛鋼，經過(guò)調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹(pǐ)配，鎖緊機身；
9、限位裝置：位(wèi)于液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整(zhěng)滑塊上下位置。
11、雙面加壓(yā)成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用雙面(miàn)加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油(yóu)缸和滑塊(kuài)下行，模具不動的方式實現，不(bú)僅維(wéi)修保養方便，而且成本低。
12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質(zhì)鑄鋼件，匣缽成型液壓(yā)機_匣缽專用(yòng)雙向壓力(lì)機采用計算機優化(huà)設計(jì)，強度、剛度、抗變形結構等符合标準(zhǔn)要求，且安全系數高；
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常(cháng)方便；
14、上梁(liáng)：上梁又叫做油缸座，中間(jiān)為空心，用于固定油缸，其質量要求非(fēi)常高。
匣(xiá)缽成型液壓機_匣(xiá)缽(bō)專用(yòng)雙向壓力機實現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度(dù)高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生産(chǎn)價值，雙向加壓、靜壓(yā)成型等技術(shù)更好的(de)滿足耐火材料匣缽制品的成型工藝。山(shān)東沃達重(zhòng)工機床(chuáng)有限公司會根(gēn)據客戶需(xū)求(qiú)設計定做不(bú)同噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓(yā)機等，采購了解更多咨詢18963222388（可加微信(xìn)）或來廠實地考察。
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