模壓成型工藝是複合材料生産中最古老而又(yòu)富有無限活力的一種成(chéng)型方法，在各種成型工藝方(fāng)法中占有重要地位，該工藝生産效率高、産品精度高(gāo)、表面光潔度好，便于實現自動化、連續化、智能化生産；模壓料品種以及(jí)衍生工(gōng)藝豐富多(duō)樣，适用于生(shēng)産多種基體、多種增強材料、各種品質要(yào)求的熱固(gù)性、熱塑性及高(gāo)性能複合材料産品；而且(qiě)模壓工藝生産過程(chéng)VOC揮發少，員工勞動強度低，廢棄物少邊角(jiǎo)料易回收利用，更符合當前國家環保安全的政(zhèng)策要求。

以玻璃纖(xiān)維為增強體的複(fú)合材料(liào)（俗(sú)稱“玻璃鋼”）為傳統複合材(cái)料的重要品種之一，已(yǐ)在汽車工業中早有(yǒu)應用且近年來呈逐漸上升之勢。玻璃鋼(gāng)被廣泛應用在汽車的頂蓋、前端框架、後舉門、前後保險杠、前後翼子闆、擋泥闆、座椅骨(gǔ)架、底部護闆、車門、進氣歧管、散熱器罩等外(wài)飾(shì)、内飾和功能件(jiàn)上。

模壓成(chéng)型玻璃鋼SMC汽車配件，通常多選用玻璃鋼複合材料液壓機，設備可用過更換模(mó)具生産(chǎn)不同(tóng)的産(chǎn)品，是一種(zhǒng)适用範圍較(jiào)廣的設(shè)備。SMC玻璃鋼汽(qì)車配件液壓機主體根(gēn)據産(chǎn)品規格類型使用315-2000噸(dūn)四柱式或者框架式液壓機，整機(jī)鋼闆焊接而成，足(zú)質足量，設(shè)備生産的成型方式(shì)為熱壓模壓成型，通過(guò)模具加熱和溫控系統的控制，對各(gè)種形式的smc、bmc等熱模壓成型。

1500噸複合(hé)材料汽車配件(jiàn)液壓機

2500噸複合材料汽車配件液壓機

2000噸(dūn)複合材料汽(qì)車配件液壓機

800噸複合材料汽車(chē)配件液壓機

SMC玻璃鋼汽車配(pèi)件液壓機特點：

1、smc汽車配件成(chéng)型液壓機主要用于熱固(gù)性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，适用(yòng)于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；

2、框架液壓機采用四角(jiǎo)八面式矩形軌導向結構，加(jiā)長導軌，四柱(zhù)液壓(yā)機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與(yǔ)立柱之間的接觸面(miàn)積，加大導(dǎo)向(xiàng)面積，抗(kàng)篇載能力強；

3、多個油缸采用優化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC複合材料模壓成型穩定性更強；

4、可以快速合模，可(kě)以分多段速度(dù)慢速加壓成型，合理預留排氣(qì)和抽真(zhēn)空時間；

5、具備高壓慢開模功能，适(shì)用于高度較高的産(chǎn)品模壓；

6、閥體設有抽(chōu)芯保壓等功能，變頻器可實現模(mó)壓(yā)工藝(yì)的快下慢下慢回快回的功(gōng)能；

7、伺服驅動+PLC控制(zhì)系統快速響應，工業觸屏式全數字化控制，伺服油泵節能；

8、 微電腦閉環(huán)加熱(rè)控制(zhì)系統，配(pèi)備模溫機，可選(xuǎn)電(diàn)加熱或油(yóu)加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均勻，節能(néng)；

9、可配備環保集氣罩或氣簾淨(jìng)化系統，換模小車(chē)等；

10、采用四角調(diào)平閉環伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控(kòng)制精度高，模具受力(lì)均勻，成型産(chǎn)品質地(dì)均勻。

山東沃達重工是一(yī)家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生産和服務(wù)的液壓機廠家(jiā)，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企(qǐ)業，可按用戶對液壓機的不同要求定做生産四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機等液壓機，為您提供液壓機一站式解決方案。