随着社會(huì)節奏的加快和生産效率的提高，人們對液壓機的自動化程度要求越來越(yuè)高，大大(dà)推動了液壓機行業的發展。本文所說的電液伺服液壓機，就是一種(zhǒng)高度集成、高度智能、高度自動化的新一代液壓機。電液(yè)伺服液壓機即液壓(yā)機的機械系統、油液系統和電控系統達(dá)到了一定程度(dù)的集成化和(hé)智能化，可以實現(xiàn)半自動甚至全自動生産，大大(dà)提高了生(shēng)産效率，解放了人力，降低了生(shēng)産成本。

        電液伺服(fú)驅液壓(yā)機的優點(diǎn)如下：

一、節能：電液伺服驅動液(yè)壓機(jī)與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhe)，根據加工工藝和生産節拍不同，伺服驅(qū)動液壓機可節電約20%-60%。以下對各工作(zuò)階段兩種液壓(yā)機消耗電能情況進(jìn)行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在(zài)上限位靜止(zhǐ)時，伺服電機不轉動，故(gù)不消(xiāo)耗電(diàn)能。傳(chuán)統液壓機電機仍在(zài)額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率約20%-30%的電能（包括電(diàn)機電纜、油泵的摩擦、液壓通(tōng)道阻(zǔ)力、閥的壓降、機(jī)械傳動(dòng)的連接等(děng)消耗的能量）。

（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率隻是額定功率的約1%-10%。傳統液壓(yā)機根據保壓方式不同，在保壓階段(duàn)實際消耗功率為額定功(gōng)率(lǜ)的30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服驅動液壓(yā)機更加節能(néng)。

二、噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳(chuán)統液壓機一般采用(yòng)軸向柱塞泵，在(zài)同樣的流量和壓力下低噪音(yīn)泵的(de)噪音比軸向柱塞泵低約5dB-10dB。伺服驅動液壓機在壓(yā)制(zhì)和回程時(shí)電機(jī)在額(é)定轉速下運行，其排(pái)放噪音比傳統液壓機低約5dB-10dB。在(zài)滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以(yǐ)伺服驅動液壓(yā)機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低(dī)，伺服(fú)驅動(dòng)液壓機的噪音一般小于80dB，而傳統液壓機的噪(zào)音約為80dB-100dB。

三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑(huá)塊靜止(zhǐ)時無流量流動，故無液(yè)壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的約10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服驅動液(yè)壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功(gōng)率的冷卻系(xì)統。

四、用油量和油箱比一般液(yè)壓機要小：由于油泵大多數時間為零轉速和(hé)發熱(rè)點小的特點，伺服控(kòng)制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小(xiǎo)，換油時間也可(kě)以延長，故伺服驅動(dòng)液壓機消(xiāo)耗的液壓油一般隻有傳統液壓機的50%左右。自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅動液壓機(jī)的壓(yā)力 速度 位置為全閉環數(shù)字控制，自(zì)動化程度高，精度好。另外其壓力 速度可編程(chéng)控制，滿足各種(zhǒng)工藝要求。

五、效率高：通過适當的加減(jiǎn)速控制(zhì)及能量優化，伺服控制(zhì)液壓機的速(sù)度可大幅提高，工作節(jiē)拍比傳統液壓機提高(gāo)數倍。

六、控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉(bì)環控制，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力不随油溫 油液粘度的變化而(ér)變化(huà)，所以壓(yā)力控制精度高，重複性好，提高産品的質量穩定(dìng)性。

七、維修(xiū)保養方便：由于取消(xiāo)了液壓系統中的比(bǐ)例伺(sì)服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系(xì)統大大簡化。對液壓油的清(qīng)潔度要求遠遠小于液(yè)壓比例伺服系統，減(jiǎn)少了液壓油污染(rǎn)對系統(tǒng)的影響。