塑料托盤載重高，防滑性能好，耐酸(suān)堿，使用(yòng)壽命較長，配合(hé)叉車使用，能完(wán)成對貨物的搬運、堆碼、周轉(zhuǎn)等，廣泛應用于超市、碼頭、生産車(chē)間、物流等多種(zhǒng)場合(hé)。山東沃達重工設計生産的800噸四柱液壓機專門用于塑料托盤的熱壓成型設備——塑料(liào)托盤液壓機，又稱(chēng)塑(sù)料托(tuō)盤模壓機(jī)，塑料托盤壓機，PLC控制的電氣系統，設(shè)備溫度、固化時間(jiān)、壓力、速度(dù)均符合(hé)塑料托盤材料的工藝特性。模壓成(chéng)型(xíng)生産的(de)塑料托盤制(zhì)品平整、光潔、挺括、密實,一台成型機裝(zhuāng)配不同的(de)模具即可生産出不同的尺寸、形狀(zhuàng)、樣式的塑料托盤。

塑料托盤生産設(shè)備機器-800噸四柱液壓(yā)機壓制精度高，具有獨立的液壓泵(bèng)站和數控電氣控制系統。液壓控制采用插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統，整體機身結構緊(jǐn)湊、動(dòng)作可靠、密封性能好、使用壽命長、安裝維修方(fāng)便。塑料托(tuō)盤液壓機可根(gēn)據需要在允許範圍内任意設定油壓上限。塑料托盤生(shēng)産設備機器-800噸四柱(zhù)液壓機電氣系統采用按(àn)鈕集中控制，并設有點動(dòng)、半自動，全自動三種(zhǒng)操作(zuò)模式。工作壓力和工作(zuò)行程根據需要任意調(diào)節，并能完成工作定(dìng)壓和工作定程(chéng)兩種成型方式。

800噸塑料托(tuō)盤液壓機的結構設(shè)計優勢：

1、“雙缸四柱”結(jié)構是我們壓機中的核心結構(gòu)，結構(gòu)簡單，操作方便；框架式結構，精度高，模壓(yā)效果(guǒ)好。

2、成型模具(jù)誤差小(xiǎo)于0.1毫米。

3、可(kě)拆卸的連接使模具更換、維護和運輸變得更(gèng)加容易。

4、頂部電(diàn)機和懸架結構節省占用空間(jiān)并提高(gāo)了安全(quán)性。

5、液壓機的壓力、速度均(jun1)可調節。

6、液壓系統采用二通插裝閥集成控制(zhì)系統(tǒng)，油箱經抛(pāo)丸處(chù)理、高壓吸塵、面團(tuán)清倉三大工藝處理和四重過濾系統，出廠試機後再經二次清倉，進一步(bù)保證了油(yóu)路清(qīng)潔，避免卡閥現象發(fā)生；

7、三橫梁采用優質鋼闆二保焊焊接而成，内部結構經電腦有限(xiàn)元分析設計，強度高，穩定性好，壽命(mìng)長；

8、油缸采用(yòng)鍛打件，油(yóu)缸活塞杆表面鍍鉻處理，并經外圓磨床精磨(mó)，從(cóng)而保證了表面硬度(dù)和光潔度；

9、電氣控制系統高度集(jí)成(chéng)于動力櫃中，并配置PLC控制和伺服(fú)驅動，效率高、能耗小、噪音低。

塑料托盤液壓機整機采用三梁四柱(zhù)液壓機(jī)結構設計，整機經過電(diàn)腦有限元(yuán)分析設計(jì)；塑料托(tuō)盤液壓機的滑梁(liáng)進行加厚處理(lǐ)，滑梁與立柱的導套距離加長，增加了滑(huá)梁運行的穩定性，提高了液壓機(jī)的精度；立柱選用優質圓鋼，經車床抛光處理後(hòu)，再進行車床粗磨、淬(cuì)火、外圓粗磨、鍍鉻處理，最後再用150目以上(shàng)的外圓磨床進行精磨處理，使立(lì)柱表面硬度(dù)和光潔(jié)度大大提高，減少了運輸、裝配和使用過程中的磨損，延(yán)長(zhǎng)了使用壽(shòu)命。為了提高塑料托盤的加工效率與加工精度，塑料托盤液(yè)壓機配有PLC控制系統、伺服控制系統、光栅保護(hù)裝置等。

800四柱(zhù)液壓機(jī)模壓塑料托盤工藝過程：

1、預熱預壓(yā)：為(wéi)了縮短(duǎn)成型時間，幹燥塑料中的水分，将塑料材料進行預熱處理；然後将預熱後的的材料預壓成成質量、形狀-定的塑(sù)料坯。

2、加料：将塑料原(yuán)料放進敞(chǎng)開的模具内。

3、合模：閉合模具同時由(yóu)800噸塑料托(tuō)盤成型液壓機加熱(rè)加壓(yā)，使塑料熔化并且充滿型腔。

4、脫模：待塑件硬化成型後，将塑件(jiàn)脫出。

山東沃達重工(gōng)是滕州地區較大型液壓機(jī)廠(chǎng)家，公司主打的産品複合材料液(yè)壓機、SMC液壓機(jī)，拉(lā)伸液壓機、粉末成型液壓(yā)機、四(sì)柱液壓機等機型得到了國(guó)内外客戶的一緻(zhì)好評。采購了解(jiě)塑料托盤(pán)生産設備機器-800噸四柱液壓機，歡迎(yíng)來廠考察。