匣(xiá)缽生産設備稱為匣缽(bō)成型液壓機，采用四梁四柱液壓機結構，主機部分采取下沉(chén)式安裝方式，機身側(cè)面配有(yǒu)安全爬(pá)梯，方便維修；主(zhǔ)油缸(gāng)和邊缸都置于(yú)上梁，邊缸與浮動梁相連，浮動梁配有模具模腔，可以實現壓制和(hé)脫模工藝動作。石墨匣缽(bō)模具可以根據客戶的要求配置，包括上(shàng)模、模腔、下(xià)模和布料箱，布料箱置于機身後方，可以實現自動布料。

匣缽成型(xíng)液壓機-500噸四柱液壓機采(cǎi)用液壓傳動，PLC全自動控制；強度高，穩(wěn)定性好；液壓站(zhàn)系統采用獨特的冷卻(què)系統，使(shǐ)油溫不容易升高，油路重新設計了快速系統，時間更省、适合大批量生産；500噸四柱液壓機具有結構緊湊，壓制力大，剛性強，操作簡單，産量高，經久耐用，不受環境污染等(děng)特點。

匣缽(bō)的制備方法及(jí)步驟：

1)準備耐火匣缽原料，該用于生産陶(táo)瓷的(de)匣缽的原料組(zǔ)成為(wéi)：鎂質泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老(lǎo)砂12份，球石6份，鋁粉(fěn)6份，鋁礬土7份，精洗泥19份，莫來石160份,堇青石粉(fěn)35份，凹凸棒土12份,煅燒高(gāo)嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份(fèn)，赤泥3份，納米氫氧化鋁溶膠3份，矽微粉3份，增強纖維3份。

2)将(jiāng)各原(yuán)料混合後(hòu)進行濕法(fǎ)球磨，球磨後形成粉料過65目篩(shāi)備用(yòng)。

3)壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、壓坯成(chéng)型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到(dào)匣缽坯體。

4)将(jiāng)坯體在600℃下(xià)預燒，随後(hòu)進行水(shuǐ)淬，将(jiāng)坯體快速放(fàng)入水中，時間為(wéi)25s，随(suí)後将水淬後的坯(pī)體放入55℃的油中，油(yóu)冷(lěng)25s。

5)将處理後的坯(pī)體在(zài)自然條件下幹燥16h，放(fàng)入(rù)窯爐内進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6)對燒成後的(de)耐火匣(xiá)缽進行後(hòu)處理，在側面切割若幹條膨脹縫，在(zài)膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

匣(xiá)缽成型液壓機-500噸四(sì)柱(zhù)液壓機實現了"壓制效率高、布料均勻(yún)精準、磚坯體密度(dù)高、質量穩定性好(hǎo)"的安全、環保、節能生産價值、性價比(bǐ)高，雙向加壓、靜壓成(chéng)型等技術更好(hǎo)的滿足耐火材(cái)料匣缽制品的成型工藝。山東沃達重工會根據客戶需求設計定做不同(tóng)噸位的(de)匣缽成型(xíng)液壓機、耐(nài)火(huǒ)材料制品成(chéng)型液壓機(jī)等，采購了解更多咨詢或來廠實地(dì)考察。