2000噸(dūn)汽車導流罩成(chéng)型液(yè)壓機哪家好?

作者(zhě):山東沃(wò)達重工   發表時間:2022-12-14

導流罩生産需(xū)要用(yòng)到模壓成型液壓機,它是先将粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型(xíng)溫度下的模具型腔中,然後閉模加壓而使其成型并固化的作(zuò)業。模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。2000噸3000噸汽車導流罩模壓成型液壓(yā)機是一款專門生産汽車導流罩的理想設備,同時該液(yè)壓機也适(shì)用于各(gè)類可塑性材(cái)料的壓制工藝。如塑(sù)料制品成型、玻璃鋼制品成型、粉末制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄闆(pǎn)拉伸以(yǐ)及(jí)橫壓、彎壓、翻透、校正等工(gōng)藝。


汽車導流(liú)罩(zhào)


2000噸汽車(chē)導流罩模壓成型液壓機哪家好?


2000噸液壓(yā)機是模壓壓型中常用的(de)液壓機,主要應用于複合材料成型、玻璃鋼成型、不鏽鋼拉伸成型和鋼材壓(yā)型等領域。山東沃達重工液壓機廠家生産的2000噸液壓機可按(àn)要求加工定制,如液壓機的台面大小、行程長(zhǎng)短、開(kāi)口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料(liào)、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備,滿(mǎn)足生(shēng)産工藝需求。


2000噸汽車導流(liú)罩模壓成型液(yè)壓機(jī)是複合材模壓液(yè)壓機的應用(yòng)案例之一,為四柱式結構液壓機,剛性好,由機身、主缸、行程限位裝置通過(guò)管路及控制(zhì)電器系統(tǒng)連接起來構成(chéng)一個整體。機身上橫梁活動梁及下(xià)梁用四根立柱連接起來,通過螺母(mǔ)固(gù)緊而組成一個封閉的剛性框架(jià)結構承受(shòu)工作時的作用力,活動梁(liáng)和主缸活塞杆連接,以立柱為倒向(xiàng)上下移動。活動梁的滑動部位設有加油(yóu)孔,定時加油(yóu),以便潤滑運動部(bù)位。


2000噸汽車導流罩成型液壓機哪家(jiā)好?

2000噸汽車導流罩成型液壓機哪家好?

2000噸(dūn)汽車導流罩成(chéng)型液壓機哪家好?


2000噸汽車導流罩模壓成型液(yè)壓機(jī)由主機及控制(zhì)機構兩大部分組成。液壓(yā)機主機部(bù)分包括液壓缸(gāng)、 橫梁、立柱及充液裝(zhuāng)置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。液壓機具有獨立的動力機構和電器系統,采用按(àn)鈕集(jí)中控制,可實現調整、手動及半自動(dòng)三種操作方式。玻璃(lí)鋼汽車導流罩模壓成型液壓機工藝動(dòng)作(zuò)順序為滑塊:快下(xià)—慢下加壓—保壓(yā)延時--排氣(qì)--卸壓延時--回程。


汽車導流罩模壓成(chéng)型液壓機生産(chǎn)工藝流程如下:

1:加料(liào):按照需要往模具内加入規定量的材料,而加料的多少直接影響着制(zhì)品的密度(dù)與尺(chǐ)寸等。加料量多則制(zhì)品毛邊厚,尺寸準确度差,難以脫模,并可能損壞(huài)模具;加料量少則制品不緊(jǐn)密,光澤性差,甚至造成缺(quē)料而産(chǎn)生廢品。

2:閉模:加料完後即使陽模(mó)和陰模相閉合。合模時先用快速,待(dài)陰,陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利于縮短非生産(chǎn)時間,防止模具(jù)擦(cā)傷,避免模槽(cáo)中原(yuán)料因合模過快而被(bèi)空氣帶出,甚至使嵌件位(wèi)移,成型杆遭到(dào)破壞。待模(mó)具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。

3:排氣:模壓(yā)熱固性塑料時,常有(yǒu)水分和低分子物放出,為了排(pái)除這些低分子物、揮發物及模内空氣等,在塑料模的模腔内塑料反應(yīng)進行至适(shì)當時間後,可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能(néng),避免制品内部出現分層和氣(qì)泡;但排氣過早、遲早都(dōu)不行,過早達不到(dào)排氣目的;過遲則因物料表面已固(gù)化氣體排不出。

4:固化:熱固(gù)性塑料的(de)固化是在模壓溫度(dù)下保持一段時(shí)間,使樹脂的(de)縮聚(jù)反應達到要求的(de)交聯程度,使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可(kě)在制品能夠完整地脫模時固化(huà)就(jiù)暫告結束,然後再用後處(chù)理來完成全部固化過程;以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為(wéi)保壓保溫(wēn)時間(jiān),一般30秒至數分鐘不等,多(duō)數不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品(pǐn)的性能都有影響。

5:脫模:脫模通常是靠(kào)頂出杆來完成的。帶有成(chéng)型杆或者某(mǒu)些嵌件的制品應(yīng)先用專門工具将成型杆等甯脫,然後進行脫模。

6:模具吹洗:脫模後,通常用壓縮空氣吹洗模(mó)腔和模具(jù)的模面,如(rú)果模具(jù)上的固着物(wù)較緊,還(hái)可用銅刀或銅(tóng)刷清理,甚至(zhì)需要(yào)用抛光劑刷等。

7:後處理:為了進一步提高(gāo)制品的質(zhì)量,熱固性塑料制品脫模後也常在較高溫度下進(jìn)行後處理。後處理能使塑料固化(huà)更加的完全;同時減少或(huò)消除制品的内應力,減少制(zhì)品中的水分及(jí)揮發物等,有利于提高制品的(de)電性能及強度(dù) 。


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