冷(lěng)卻塔模壓風筒采用玻璃鋼材(cái)質，由模壓玻璃鋼冷卻(què)塔風筒液壓機在模具的配合作用下，一次模壓成型。根據模(mó)壓(yā)風筒的規格尺寸，常用(yòng)有1500噸(dūn)、1800噸、2000噸、3000噸、4000噸等四柱液壓機。

玻璃鋼風(fēng)筒/冷卻塔模壓成型液壓機的特點(diǎn)：

1、四(sì)柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經(jīng)濟适用；

2、液壓(yā)控制采(cǎi)用插裝閥集成系統，洩露點少、沖(chòng)擊小、動作可靠，可有效地保(bǎo)護模具和設(shè)備的使(shǐ)用壽命；

3、專業油缸(gāng)密(mì)封(fēng)元件，可靠性強，壽命長；

4、導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝(zhuāng)置，如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等(děng)，有良好的安全(quán)性；

6、電氣系統采用PLC控制，可實現一鍵操(cāo)作，工序簡單易操作；

7、可實現定壓、定程(chéng)兩種成型(xíng)工(gōng)藝，具備保壓延時(shí)功能；

8、根據不同工藝(yì)，工作壓力、行程(chéng)可在一定範圍可調節，簡單易操作；

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機的液壓系統：

1、采用伺服電機油泵組，配合工(gōng)業pc機、壓力傳感器、位移傳感器，實現(xiàn)主缸各個動作在pc機上設置，滑(huá)塊驅動采用伺服電機與高速柱塞(sāi)泵驅動，使滑塊(kuài)的各個(gè)動(dòng)作均可進(jìn)行伺(sì)服調節，減少故(gù)障率。

2、主控制系統采用插裝閥集成系統，先導閥全部采用國内力士樂液壓件，壓力可在pc機(jī)上調整，公稱壓(yā)力在15%~ 100%範圍之間(jiān)無極(jí)可調。主閥塊各個部件要有永(yǒng)久的(de)金屬标牌，并在醒目(mù)的位置(zhì)鉚接牢(láo)固。液壓機整機采用進口密封，整體安裝調試完成後(hòu)不得有跑冒滴漏(lòu)現象。

3、系統管路連接(jiē)采用防震措施并有足夠的管夾(jiá)(同管上相鄰(lín)管夾間距小于1米)，高壓管路采用高壓法蘭和(hé)優質密封元件有效防漏。各個避震喉，膨脹節(jiē)均采用金屬波紋管連接，以提高使用壽(shòu)命。在各個液壓系統(tǒng)關鍵部(bù)位設立壓力表，在關鍵控制部位設有快速測試接頭，以便(biàn)于維修和檢查判(pàn)斷故障(zhàng)。油泵出口采用高壓軟管連接(jiē)，以減少管路振動；高壓管路、回油管路、控制油管采用不同的顔色區分。

4、在設(shè)備的後側兩面和滑塊上(shàng)各設有一組模内頂出、側抽；在下工(gōng)作台、滑塊上各設一組抽真空、空氣頂出等功能的(de)快速(sù)接頭，受電磁閥控制，用戶可根據需要編程使用。

模(mó)壓玻璃鋼冷卻塔風(fēng)筒液壓機優勢：

1、模壓(yā)玻璃鋼冷卻塔(tǎ)風筒液壓機的滑塊具有較高的空程速度，有(yǒu)效地防止模壓材料進入模具(jù)後産生預固化現象；

2、滑塊的速度和壓力(lì)在參數規定範圍内任意調整，具有可控的預壓過程(chéng)，以(yǐ)提高材料在模(mó)具内的流動速度，縮短加壓時間；

3、模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機可(kě)具有壓制過(guò)程的(de)自動排氣功能，滑塊回程具有微開(kāi)模(mó)功能，使模壓制品(pǐn)成(chéng)型後與(yǔ)模具慢慢(màn)脫開，防止制品撕裂拉傷；

4、具有光(guāng)幕形(xíng)式的安全保護裝置及(jí)安裝模具(jù)時防止滑(huá)塊下(xià)溜的液壓鎖裝(zhuāng)置中液壓系統配備兩套模(mó)内抽芯控制系統，并預置模(mó)内頂出控制系統(tǒng)；

5、可增加多(duō)點頂出、吹氣等功(gōng)能。

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