500噸伺服液壓機_ 四柱液壓機

500噸(dūn)伺(sì)服液壓機(jī)主要用于金屬(shǔ)材料沖裁(cái)、拉伸、汽(qì)車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一(yī)系列(liè)成型産品。如下圖：

        伺服液壓機也叫(jiào)伺服油壓機，是指配(pèi)置了電液伺服驅動(dòng)系統的液壓機，伺服驅動系統包括伺服(fú)驅動器、伺服電機、伺服油泵三大部分。山東沃(wò)達重工液(yè)壓機采用的伺服系統為行業(yè)知名品牌意大利菲仕PHASE，此系統具有以下優勢：

一、節能：伺服液壓機與傳(chuán)統液壓機比較節(jiē)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生産(chǎn)節拍不同，伺服液(yè)壓機可節電約20%-60%。以下對(duì)各工作階段(duàn)兩種液壓機(jī)消耗電能情況進(jìn)行分(fèn)析：

（1）在滑塊(kuài)快下及滑塊在上限(xiàn)位靜止時，伺服(fú)電機不轉動，故(gù)不消耗電能。傳統液壓機電機(jī)仍在額定轉速下轉(zhuǎn)動(dòng)，仍需要消耗額定(dìng)功率的約(yuē)20%-30%的電能（包括電機(jī)電纜、油泵的摩擦(cā)、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。

（2）伺服液壓機在保(bǎo)壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率隻(zhī)是額定功率的約1%-10%。傳統液(yè)壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的約30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通(tōng)電機(jī)相比較來看(kàn)，效果高出1%-3%左右，這決定了伺服液壓機(jī)更加節能。

二、噪(zào)音低：伺服液壓機(jī)的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流(liú)量和壓力下低噪(zào)音泵(bèng)的噪音比軸向柱(zhù)塞泵低5dB-10dB。伺服液壓機在壓制和回(huí)程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機(jī)低5dB-10dB。在滑(huá)塊快下機液壓機靜(jìng)止時，伺服電機轉速為0，所以伺服液壓(yā)機基本沒有噪音排放。在(zài)保(bǎo)壓階(jiē)段由于電機轉速很低，伺服液壓機的噪音一般小于(yú)80dB，而傳統液壓(yā)機的噪音(yīn)為80dB-100dB。

三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服液壓(yā)機液壓系統無(wú)溢流(liú)發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的(de)10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻(què)系統。

用油量和油箱比一般(bān)液壓機(jī)要小(xiǎo)：由于油(yóu)泵大多數時間為零轉速和發熱(rè)點小的(de)特點，伺服液(yè)壓機(jī)的油箱可以比(bǐ)傳統液壓機油箱小，換油時間也可以(yǐ)延(yán)長，故伺服液壓機消耗的液壓油較少。自動化程度高，柔性好(hǎo)，精度高，伺服驅動液壓機的壓(yā)力、速度、位(wèi)置為全閉環(huán)數字控制，自動化程度高，精度好。另外(wài)其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

四、效率高：通過(guò)适當的加減速(sù)控制及能量優化，伺服液壓機的速度可大幅提高，工(gōng)作節拍比傳統液(yè)壓機(jī)提高數(shù)倍，可達到10/min-15/min。

五、控制精度(dù)高：伺(sì)服油泵系統壓力控制環(huán)節為閉環控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力(lì)不随油溫、油液粘度的變化而變化，所以壓(yā)力控制精度高，重複性好(hǎo)，提高産品的質(zhì)量穩定性。

六、維修保養方便：由于取消了(le)液壓系統中的比(bǐ)例(lì)液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統簡化。對液(yè)壓(yā)油的清潔度要求遠(yuǎn)遠小于液壓比例系統，減少了(le)液壓油污染對系統的影響。