石(shí)墨坩埚又稱碳素坩埚，是一種金屬(shǔ)冶煉器皿，采用天然石墨為主體材(cái)料，根據石墨坩埚的材質，選用不同(tóng)的生(shēng)産制造方法。石墨坩(gān)埚有塑性成型生産工藝(yì)和壓制成型生産工(gōng)藝兩(liǎng)種，壓制成型石墨坩埚，需配模(mó)具，在四柱液壓機的作用下，一次模(mó)壓成型(xíng)。選用坩埚液壓機來模壓成型石墨坩埚的工藝比傳(chuán)統生産工藝相比，具有工藝簡單、生産周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩埚收縮(suō)率和氣孔率低、産(chǎn)品密度(dù)高等優點(diǎn)，是目前生産石墨坩埚的常用機(jī)器設備。

壓制成型石(shí)墨坩埚産品

2000噸坩埚液(yè)壓(yā)機采用雙工(gōng)位輪流工作，自動化操作、生産效率高(gāo)、速度快。配有移動(dòng)工作台、LC控制系統(tǒng)，提高了生産效率及加工精度。脫模采用(yòng)多級液壓系(xì)統，脫模流暢(chàng)，保證坩埚(guō)密度。可以(yǐ)壓制直徑60cm~150cm的大口徑(jìng)石墨坩埚(guō)，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。具有工藝簡單(dān)、生産周期短、成品率與效率高(gāo)、勞動強度低、成型水(shuǐ)分少、坩埚收縮率和氣孔率低、産品密度高等優點。

石墨坩埚液壓(yā)機安裝

2000噸石墨坩埚成型液(yè)壓機安裝調(diào)試

2000噸坩埚液壓機調試：

1、2000噸石墨(mò)坩埚液壓機安裝完畢後，調試(shì)時首先應該擦去防鏽油脂，并進行(háng)徹底(dǐ)清污除塵。

2、向油箱内(nèi)注入經過濾後的幹淨液壓油(yóu)，注油量應該大于顯示油量的油标尺的2/3以上。

3、接通外線電源，接好後啟(qǐ)動電(diàn)機，觀察電動機的轉向應與油泵規定的運轉方向一(yī)緻。

4、将試壓墊筒清理幹淨，放置在坩埚液壓機旁(páng)邊。

5、手動試(shì)車調試。

5.1、将自動空氣開關搬入ON位置，電源指示燈亮。

5.2、将選(xuǎn)擇開關打到手動位(wèi)置，按電源開關，電機啟動，待電機和油泵空轉幾分鐘，觀察油(yóu)泵(bèng)電機組運轉是否正常，檢查(chá)無異常後(hòu)方可試車(chē)。

5.3、按上升按鈕，移動橫(héng)梁上行，到死點位置(zhì)，然後将試壓墊放在坩埚液壓機工作台(tái)中央。

5.4、按下降按鈕，移動橫梁下行并轉入慢下，壓到墊筒後試壓并調試壓力(lì)，直至适合的壓力(lì)。

2000噸坩(gān)埚(guō)液壓機試機(jī)生産

2000噸石墨(mò)坩埚液壓機的試壓生(shēng)産過程：

将客(kè)戶帶(dài)來的模具裝配調試好後(hòu)，将石墨坩(gān)埚混合料放置(zhì)到2000噸石墨坩埚液壓(yā)機的工作台面模(mó)具内。之後，啟動2000噸(dūn)坩埚液壓(yā)機，當滑塊(kuài)減速行進一段距離後接近(jìn)工件，主缸上腔的壓力(lì)将會(huì)由壓制負載決定，主缸上腔的(de)壓(yā)力不斷的升高，變量泵(bèng)輸出流量相應自動減少。當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓(yā)力達到先導溢流閥的調定壓力時，泵的輸出流量全部經閥溢流，此時滑塊就會停止運動。主缸能完成快速(sù)下行一減速壓制一保壓延時一洩壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環，完成對石墨坩埚的模壓生産。

雙(shuāng)工位2000噸石(shí)墨坩埚液壓機(jī)試機完成

2000噸坩埚(guō)液壓機是目前使用(yòng)率、采購率高的一種型号，采用三梁四柱式雙(shuāng)缸結構(gòu)設計，受力集中(zhōng)，壓制成型的石墨坩埚密度高、成品率高。設備由機身(shēn)、上下(xià)橫梁、滑塊、液壓系統、液壓泵站和控制櫃等組成。主機部分包括機身、主缸、限程(chéng)裝置等。控制機構包括液壓泵站(zhàn)（動力系統）、電器箱(xiāng)等組成。可壓制圓形石墨坩埚、方形石墨坩埚、多孔型石墨坩(gān)埚，常用800噸、1000噸、1500噸(dūn)、2000噸、2500噸等，液壓機廠家可根據石墨(mò)坩埚規格尺寸，設計生産(chǎn)所需石墨坩埚(guō)液壓機的工作(zuò)台面、開口、行程等。