石墨匣缽生産設備_匣缽液壓機

匣缽液壓機是一種專門用于壓制耐火材料石墨匣缽生産(chǎn)設備，機(jī)身結構一般為四(sì)梁(liáng)四柱式，本機(jī)采用特殊模架，實現各種不同匣缽(bō)的成型工藝。設備帶有自動送料裝(zhuāng)置、浮動壓(yā)制、采用(yòng)PLC控制電器系統，具有壓制和保(bǎo)護延時以及自動回程(chéng)工藝。四柱導向結構定位精度(dù)高不(bú)會出(chū)現壓壞模具(jù)的現場，自動化程(chéng)度高(gāo)、無需(xū)人工操作，提高了工作效率。根據匣缽的(de)材質、尺寸打造不同噸位(wèi)的液(yè)壓機，常用的(de)有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。本機是一台800噸四梁四柱液壓機。

800噸(dūn)四梁四柱液壓機

模(mó)架

機身

匣缽制品

匣缽成型液壓機的特點：

1、匣缽液壓機(jī)采用雙面加壓原理，實施優化的液(yè)壓傳動方案。

2、采(cǎi)用(yòng)PLC全(quán)自動控制、觸摸屏操作界面，科技含量高，操作方便，工人勞(láo)動強度低，從而提高了匣缽的産(chǎn)量。

3、匣缽液壓機在壓制過程中多次排氣(qì)，避免了(le)在(zài)壓制過程無法排氣而出現匣缽(bō)夾層斷層的現(xiàn)象(xiàng)。

4、配置伺服控制系統，具有噪(zào)音(yīn)小、耗電少的特點。

5、采用高技術(shù)、高精度的進口元器件和液壓件，集成油路，電氣控制，結構緊湊。合理化的設計便于售後維護。

6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産(chǎn)品一(yī)緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本(běn)，提高生産(chǎn)效率(lǜ)。無需技術操作(zuò)人(rén)員，一台設備一人可以完成生産。

7、自動化程度高。所有動作由微電腦plc控制，連續自(zì)動。

8、液壓(yā)系統采用(yòng)專業的組合閥塊，實(shí)現填料(liào)、排氣、加壓及脫模的工作循環。

匣缽液壓機技術參數：

800噸匣缽液壓機

山東沃達重工可根(gēn)據客戶需求設(shè)計定做匣缽液壓機，壓制效率(lǜ)高、布料均勻精準、匣缽坯體密度高、質量穩定性好，雙向加壓技術更好的滿足耐火材料匣(xiá)缽制品的成型工藝(yì)。液壓機廠(chǎng)家的選擇(zé)是采(cǎi)購設備的關鍵(jiàn)；其次，就是匣缽液壓機價格，不同的液壓機廠家報價不(bú)同。目前，市場上800噸匣(xiá)缽液(yè)壓機價格在55萬-70萬左右，具體多少錢，還需要客戶直接與液壓機廠家聯系(xì)咨詢。當(dāng)然，好的設備，自然與價格成(chéng)正比。采購時，不僅(jǐn)考慮匣缽液壓機價格，還要真實了(le)解液壓機廠家實力、工藝以及(jí)試機情況如何。了解我(wǒ)們山東(dōng)沃達重工的真實報(bào)價，咨詢熱線：18963222388（可加微信）

匣缽液壓機的結構複雜、配置高、要求(qiú)精度高，所以匣缽液壓機生産工藝(yì)流程(chéng)複(fú)雜一些，制作起來加工工期需要70天左右。匣缽液壓機是由(yóu)主機、伺服液壓傳動系(xì)統、電氣控制系統和潤滑系統等組(zǔ)成。

匣缽液壓機液(yè)壓系統采用的是伺服控制系統，包(bāo)含伺服電機、油(yóu)泵、伺服驅動、壓力傳感器，位移傳感器、光栅保護等，具有(yǒu)節能省電、噪音低、速(sù)度可調、精度高的優點，是(shì)壓石墨匣缽專(zhuān)用的匣缽液壓機的标準配置(zhì)。

匣缽液壓(yā)機電氣控制部分包(bāo)括控制箱和移動操作台，控制箱安裝(zhuāng)有(yǒu) PLC 可編程序控制系統，可完成對該(gāi)機全部動(dòng)作的控制，移動操作台可完成該機的(de)全部動作的操作，設有(yǒu)液壓機各部分動(dòng)作的操作按(àn)鈕，功能轉換開關，各個(gè)電機的啟停按鈕及各部分的報警，監視指示(shì)燈等。電氣(qì)控制箱内(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有(yǒu)效的(de)防止灰塵侵入。

匣缽機器使用條件：

環境(jìng)溫度：-20℃～45℃；

環境濕度(dù)：40％～95％；

供電電壓為：380V三相四線制，電壓波動範圍：380V±10%,50HZ。

設備使用(yòng)介(jiè)質：46#抗磨液壓油(yóu)。