塑料托盤也稱為叉車托(tuō)盤、模壓托盤、塑料(liào)模(mó)壓托盤等，利用廢塑料，PP，PE，PVC等原材料，通過擠出機加熱使固體塑料變軟，在液壓機配有複合材料模壓模具及(jí)上料裝置，采用熱模壓工藝一次成型。不僅提高了塑料(liào)托盤的加工效率，而且更适合批量生産制造。可搭配塑料托盤生(shēng)産線，實現自動化加工，是目前模壓塑料托盤的理想加工設備。
模壓塑料托(tuō)盤成品
塑料托盤液壓機有三梁四柱式、框架式兩種結構供(gòng)選擇，使用的噸位型号有：500噸，630噸，800噸，1000噸(dūn)，1200噸液壓機生産設備，主要根據塑料托盤尺寸以及材質選擇合适(shì)的機(jī)型。塑料托盤液壓機采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可(kě)編程序控制，壓制動(dòng)作一般為：滑(huá)塊快下、減速下行、慢速(sù)壓制(zhì)成型(有(yǒu)時需排氣)、保壓、洩壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸(gāng)慢頂、頂出缸快(kuài)頂(dǐng)、頂出缸退回、手工取料并加料。該設備是由機身、主缸、行程限位裝置等通過管路及電器(qì)系統連接起來構成一個整體。選配伺服數控(kòng)系統(tǒng)及PLC觸(chù)摸屏等。
800噸四柱液壓機模壓塑料托盤
800噸塑料托盤(pán)液壓機客戶現場
塑(sù)料托盤液壓機的性能優勢：
1、塑料托盤成型液壓機(jī)四(sì)柱結構，結構穩定，四柱(zhù)導向保證合模精準。
2、采用伺服電機，工作噪音低，壓機運行平穩，控(kòng)制更加精準。
3、采用控制系統和電氣元件。
4、具有快速成型、節能、環保(bǎo)等主(zhǔ)要特點；
5、塑料托盤液(yè)壓機抗偏載強(qiáng)，适用(yòng)于壓制精度要求高(gāo)的産品；
6、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。
7、可選配配(pèi)備模(mó)内抽芯控制系統(tǒng)，預置模内(nèi)頂出控制系統，可實現快速下行(háng)、分段與壓(yā)制、分段放(fàng)氣、工作(zuò)、保壓、慢速開模、快(kuài)速回程、慢速脫(tuō)模、快速頂出、頂出停(tíng)留、快速(sù)退回等一系列動作且溫度能多點控制。
8、滑(huá)塊可實現定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定範圍(wéi)内可調。
1000噸塑(sù)料托盤液壓(yā)機
塑料托盤模具
塑料托盤液壓機模(mó)壓(yā)塑料托盤工藝：
模壓塑料托盤成型工藝是一個(gè)兩步(bù)過程。它首先加熱塑料粒料，通常是聚乙烯，以(yǐ)形成所(suǒ)需厚度的擠出塑料片(piàn)材，然後将加(jiā)熱後的塑料(liào)材料直接放入熱壓塑料托盤液壓機（四柱式、框架式）模腔，先經冷壓。再燒結熱壓，然後保持壓力，冷卻後脫模，即(jí)成所需托盤，壓(yā)制成型工藝都包括的預熱、保壓、固化、脫(tuō)模及後處理等(děng)工藝。
塑料托盤液壓(yā)機模壓現場
