四(sì)柱液(yè)壓機控制閥(fá)在加(jiā)工過(guò)程中，如果(guǒ)未達到設(shè)計圖紙規定的同軸度及(jí)倒角要求(qiú)，會造成漏油問題。閥體的O形圈安放(fàng)槽，對閥體孔的(de)同軸度，規定為0.03mm，這樣規定不難(nán)達到，但(dàn)閥體第二次上機(jī)床掉頭加工另一端O形圈槽時，若沒(méi)有可靠的(de)工藝裝(zhuāng)備作保證，達到0.03mm的(de)同軸度是很困難(nán)的，超出規定值危害較大。閥芯兩端的倒角不(bú)能習慣采(cǎi)用45°，這種倒角(jiǎo)危害甚大，往四柱液壓機閥體裡裝配閥芯時，很容易将O形圈卡傷。

1、閥體孔對O形圈(quān)槽的同軸(zhóu)度超過規定值時，O形(xíng)圈放在槽内，一(yī)側壓縮量很大，另一側壓縮量較小，輕者發生漏油，超(chāo)差嚴重時，往閥(fá)孔内裝閥芯時會(huì)将O形圈切掉半圈或(huò)一圈。在試驗台上(shàng)作(zuò)出廠試驗，由于時間短、油溫低又無背壓(yā)，不會發現(xiàn)漏油(yóu)，當在(zài)1500噸液壓機設備上使(shǐ)用一段時間後就開始漏油。

2、閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格(gé)的，閥芯兩(liǎng)端的倒角應為15°、20°，若大于規定值，也會将O形圈卡破。

3、兩者都是(shì)合格(gé)的，在裝配時未向閥孔、O形圈及閥芯上塗潤滑油(進口潤(rùn)滑油使用誤區)，往四(sì)柱液壓機閥體裝閥芯時也可将(jiāng)O形圈切(qiē)掉一塊。

防止四柱液壓機控制(zhì)閥漏油，應從加工(gōng)和裝配兩(liǎng)個工序做起，保證液壓元件不滲漏。