1000噸陶瓷粉末成型液壓機

1000噸三梁(liáng)四(sì)柱液壓機是天津客戶專門定做的粉末成型液壓機,三梁(liáng)四柱式結構,台面1200x1200mm,另帶PLC伺服控制系統,雙向加壓(yā)成型,主要用來壓制陶瓷産品,1000噸陶瓷粉末成型液壓(yā)機由主機、液壓系統和控制機構三大部(bù)分組成,通過管路及電氣裝置來構成整體,主機包(bāo)括機身、主缸、限程裝置等;控制機構包括電器箱、移(yí)動操縱台等組成,液壓系(xì)統由液壓泵站(動力系統)組成。

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産品詳情

陶瓷粉末成型液壓機是粉末成型液壓機的常用案例之一,用于壓制氧化(huà)鋁、氧化锆(gào)、碳化矽、氮化鋁、氮化矽等陶瓷粉末制品的壓制成型。還可以用于壓制氮化矽等陶瓷(cí)、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機(jī)金屬化合(hé)物粉末等材料,廣泛(fàn)應用于壓電陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及(jí)貴重(zhòng)金屬熔煉用的锆磚、锆管、坩埚等方面。


1000噸(dūn)三梁四柱液壓機是天津(jīn)客戶專門定做的粉末成型液(yè)壓機,三梁四柱式結構,台面1200x1200mm,另帶PLC伺服控制系統,雙向加壓成型,主要用(yòng)來壓制陶瓷産品,1000噸陶瓷(cí)粉末成型(xíng)液壓機由主機、液壓(yā)系(xì)統和控制機構三大部分組成,通過管路及電氣(qì)裝置來構成整體,主機包括機身、主缸、限程裝置等(děng);控制機構包括電器(qì)箱、移動操縱台等組(zǔ)成,液壓系統由液壓泵站(動力系統)組成。


以下是1000噸三梁四(sì)柱(zhù)液壓機壓制陶瓷粉末成型車間實物及客戶車間現場:


1000噸三梁四柱液壓機

1000噸三(sān)梁四柱液壓機

1000噸陶瓷粉末成型壓力機

1000噸陶(táo)瓷粉末成(chéng)型壓力機

1000噸陶瓷粉末成(chéng)型液壓機客戶現場

1000噸陶瓷(cí)粉末成型液(yè)壓機客戶現場(chǎng)

1000噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)的(de)組成結構

1000噸陶瓷粉末成型液壓機的組(zǔ)成結構

1000噸粉末成型壓力(lì)機

1000噸粉末成型壓力機


1000噸陶瓷粉末成型液壓機的特(tè)點:

1、1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用三梁四柱式結構設(shè)計,經濟實用。

2、電控系統配備伺服和(hé)工業觸屏式PLC自(zì)動控制,橫梁一側裝(zhuāng)有拉(lā)線尺位移傳感(gǎn)器,系統設定(dìng)位置排氣功能,根據粉末成型産品的壓縮比和工作行程來設置排氣行程位置,所有信号和數據均可以通過(guò)觸屏設定;

3、1000噸陶瓷粉末成型(xíng)液壓機電控系統集成(chéng)于動力櫃中,外接可移動操作台,采用航空插頭連接(jiē),美觀大方,便于檢修,使用方便。

3、壓力油管的(de)接口均采(cǎi)用SAE法蘭連接,緊固(gù)性更(gèng)強,不易漏油;

4、下頂缸(gāng)頂出力較(jiào)大,雙向加壓,且下缸内(nèi)部置有100T的抽芯缸裝置,抽芯(xīn)行程可根據客戶産品要求定制;

5、具有高(gāo)生産(chǎn)率,采用了(le)連續可變的頂(dǐng)端(duān)壓制方法,可使壓坯密度均(jun1)勻,具有高的脫模壓力,可迅速而準确地調節一切壓(yā)制動作。

6、1000噸陶瓷粉末成型液壓機的液壓系統采用先進的組合疊加閥塊,保證液壓機連續(xù),頻繁的穩定工作;裝料、成型、脫模三(sān)位置(zhì)的機械檔塊定位(wèi)及無級調整機構,确(què)定了制品的(de)幾(jǐ)何尺寸的穩定可調。先進的優化液壓傳動系統,可實現自動壓制,降低(dī)了工人的勞動強度,大大提高了生(shēng)産效率。

7、設備無需人工操作,減少了(le)安全事故發生的幾率,保證了操作(zuò)人員的安(ān)全。自(zì)動化程度高。

8、可根據原材料的特性,調(diào)整1000噸陶瓷粉末成(chéng)型液壓機的壓力、排氣(qì)次數和(hé)保壓時間,即便遇到比較細的原材料也可以直接加壓成(chéng)型。


1000噸陶瓷粉末成(chéng)型液壓機性能與結構概述 

1、機身采用三梁四柱式結(jié)構:它由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑(huá)塊以及工作台采用優質鋼闆焊接而成,經震動(dòng)時效處(chù)理消除内應力(lì),立柱為優質45#鋼,四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。  

2、缸體為優質45#鍛(duàn)鋼,活(huó)塞杆表面(miàn)經中頻(pín)淬(cuì)火處理,使用壽(shòu)命長。油(yóu)缸主要部件采用優質材料密封圈,确保密封可靠。  

3、工作台與滑梁上均有T型槽,以便(biàn)于用戶模具安(ān)裝。  

液壓系統 

1、液壓系統裝置布置在(zài)機身右側。  

2、液壓系統采用插裝閥(fá)集成系(xì)統,動作靈敏、工作可(kě)靠、密封性能好等特點。  

3、液壓泵站由油箱(xiāng)、高壓泵、電(diàn)動(dòng)機、插裝(zhuāng)閥(fá)等組成,油箱系鋼闆焊接。油箱采用封(fēng)閉式油箱,設有清洗窗口和放(fàng)油(yóu)塞,使清潔換油方(fāng)便。油泵吸油口裝(zhuāng)有吸油(yóu)濾清器,确(què)保油的清潔度(dù),保證油泵和閥的使用壽命,泵站帶(dài)有水冷散熱(rè)。  

4、液(yè)壓系統密封可靠,不滲漏,主要管路采用法蘭連接(jiē),管路設有防震措施。  

電器(qì)控制系統 

1、電器櫃裝有空(kōng)氣開關、繼電器等電器。  

2、對壓(yā)機(jī)的各種信号(hào),限位與(yǔ)壓力動作實(shí)現程序(xù)聯鎖(suǒ)。  

3、設有集中控制面闆,面(miàn)闆上布置有必要的(de)操作按鈕和(hé)選擇開關。  

壓機操作方式 

1、壓機設有點動、自動操作方式。  

2、滑塊行程可進(jìn)行(háng)調整。  

3、操(cāo)作面闆上(shàng)的按(àn)鈕除完成壓機的全部動作外(wài),還有“急停”按鈕。  

安全(quán)保護 

1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓(yā)機立即(jí)停止(zhǐ)。  

2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位(wèi)開關。  

設置工作環境 

1、電源:三相380V(+5%),50HZ.  

2、工作環(huán)境溫度:0~40℃.  

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