鋁合金冷擠壓(yā)成型工藝是(shì)一種非常重要的金(jīn)屬加工工藝，它是将(jiāng)鋁或者鋁合金材(cái)料置于模具中，然後通過液壓(yā)機施加高壓(yā)力将其擠(jǐ)壓成所需形狀的(de)工藝(yì)，這種工藝具(jù)有高精度(dù)、高效率、低成本(běn)等許多(duō)優點(diǎn)，因此在汽車、航空航天、電子、建築(zhù)等領域得到了廣泛應用，鋁合金冷擠壓(yā)成型液壓機營運而生。
冷擠壓成型(xíng)液壓機，又名液壓冷擠壓(yā)機，主要用于生産各種軟質金屬（如(rú)銅、鋁及鋁合金等）的坯體和型材的(de)冷擠(jǐ)壓成型。冷擠壓模具(jù)由上、下模兩大部分(fèn)組成(chéng)，上模用于将坯(pī)體(tǐ)送(sòng)入模(mó)腔，下模用(yòng)于将坯體推出模腔(qiāng)。通過上下模的配合作用，可将金屬的坯體壓制成各種形狀(zhuàng)和尺寸的各種制品(pǐn)。
冷擠壓成型液(yè)壓機由于在(zài)常溫下進行(háng)壓制，壓制過程中模具不用加(jiā)熱，從而提高了成型産品質量。同時在壓制過程中，由于溫度(dù)低，因而壓縮變形量小，從而保證了(le)産品尺寸精度的要求。冷擠壓成型(xíng)液壓機還具有安(ān)全(quán)保(bǎo)護功能和多種故(gù)障報警功能。
冷擠壓成型液壓機工作原(yuán)理是，将各種軟質金屬（如銅、鋁(lǚ)及鋁合金(jīn)等）的坯體，在常溫下(xià)，利用冷擠壓成型液(yè)壓機的高壓，通過模具的配合，壓制成需(xū)要的形狀。冷擠壓(yā)成型液壓機的結構形(xíng)式有框架式液壓機和四柱液壓機，以(yǐ)四柱液壓機為主。常用的規格有500噸液壓機、630噸四柱液壓機、800噸(dūn)冷擠壓成型液壓機和1000噸冷擠(jǐ)壓成型液壓機等。下圖是(shì)一款在(zài)客戶現場的冷擠壓成型液壓機，主(zhǔ)要用于壓制(zhì)新能源汽車的傳動軸。
冷擠壓成型液壓(yā)機生(shēng)産現場
常見的冷擠壓成(chéng)型工件
800噸冷擠壓(yā)成型液壓機采用經典的(de)三梁四柱液壓機結構形式，主機身四腳預留(liú)地腳螺栓螺孔，實際(jì)生産時需(xū)要做地基。
800噸冷擠壓成型液壓機的滑梁和工作台等(děng)結構件都做了回火消(xiāo)除内應力處理，甚至還需(xū)要加裝實(shí)心墊(niàn)闆，從而抵抗(kàng)壓制過程中的沖擊力，提高壓制精度和液壓機的使用穩定性。
山東沃(wò)達重工的800噸(dūn)冷擠壓成型液壓機具有以下(xià)特點：
1.機身結構(gòu)緊湊、外形美觀；操作方便、動作(zuò)平穩可靠；維護(hù)方(fāng)便，節能高效。
2.配備(bèi)PLC控制系統，自動化程(chéng)度高；
3.壓力顯示(shì)并可設置自動保護；
4.數字顯示壓力值及工作速度值；
5.具備(bèi)過載保護裝(zhuāng)置、安全急停裝置、安全保護光栅裝置等，有效避免因過(guò)載而造成的設(shè)備損壞或人員傷亡，具有很高(gāo)的安(ān)全性能；
800噸(dūn)冷擠壓成型液壓機主要用于壓制銅、鋁型材及(jí)其它軟(ruǎn)質金(jīn)屬材料。廣泛适用于(yú)加工汽車(chē)、摩托車、工程機械、船舶、船舶設備、儀器儀(yí)表的零部件，壓平金屬材料，如鋼闆、鋁闆、銅闆等；也(yě)可以用于剪(jiǎn)切、拉伸(shēn)等工藝。
800噸冷擠壓成型液壓機工作(zuò)時，油(yóu)缸内的(de)高壓油進入油箱，經溢流閥進入油箱，在油箱内形成一定壓力的油液，通過蓄能器(qì)調節，向油缸内提供(gòng)壓力，使活塞杆運動。當(dāng)油(yóu)缸内壓力達到額定壓力(lì)時，油(yóu)缸蓋(gài)上的先導式溢流閥打開(kāi)，主溢流閥(fá)關閉，回油路打開，油泵(bèng)向活塞杆供(gòng)油。同時控制電磁閥(fá)關閉，控制主油路停止工作。當活塞杆運動到一(yī)定(dìng)位置時（即回油速(sù)度大于(yú)主油路的供油速度），主溢流閥打開，主油路開(kāi)始工(gōng)作。此時關閉(bì)電磁閥和回(huí)油路中的(de)控制元件，液壓泵停止工作。
