耐火材料種類繁多，常見的(de)耐火材(cái)料有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、石墨匣缽、石(shí)墨坩埚、碳化矽耐(nài)火材料、鎂碳磚、碳(tàn)化矽(xī)、氧化鋁等。而耐火材料液(yè)壓機(jī)是用來生産耐火磚的設備，是一款(kuǎn)三(sān)梁四柱液壓機，常用的粉末成型液壓機，成品(pǐn)具有非常好的耐火度，在工業生産中用途廣(guǎng)泛，傳統耐火磚的生産采用摩擦壓力機，不僅效率低，而且容易發生安全事故。随着液壓技術的(de)發展(zhǎn)，四柱液壓機被用于耐火磚的生産，具有生産效率高效、節能、環保(bǎo)、安全(quán)等優勢。

耐火材(cái)料液壓(yā)機根據模具的不同，可(kě)用于壓制耐火磚、石墨匣缽、石(shí)墨坩埚等産(chǎn)品的(de)壓制成型。設備采用(yòng)PLC控制系統，機器運行速度可調，柔性好。耐火材料液壓機(耐火磚(zhuān)、石墨匣缽、坩埚)采用的(de)液壓傳動系統，為(wéi)耐火材料成型提供充足的壓力，而(ér)且壓力比較穩定，不會出現液壓沖擊，保證了耐火材料液壓機的(de)性能(néng)。不管您是壓制什(shí)麼(me)形狀耐火磚，或(huò)一次壓一塊或多塊(kuài)，都可以通過調(diào)整模具來實現，這是傳統壓力所不(bú)能實現的。設備不需要人工操作，都(dōu)是采用全自動PLC可編程控制，從原材(cái)料攪拌、輸送、布料、壓制成型、出磚到(dào)碼垛都是(shì)自動實現，生産效率自然而然就提(tí)高了。由于自動化程度高(gāo)，人們很(hěn)少接觸到設備運動部分，也(yě)降低了故障率，提高了設備性能。

同時，耐火材料液壓機配備移粉和液壓比(bǐ)例浮動成型技術，使制品成型密度(dù)得到(dào)有效(xiào)控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，确保了制品幾(jǐ)何尺寸的穩(wěn)定可(kě)調。台階類産品移粉位置無級可調，産品密度均勻。具有脫模超壓(yā)力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了産品的(de)合格率和避免模具的損壞。特(tè)有(yǒu)的電氣控(kòng)制技術，能按照産品成型要求,在觸摸屏上靈活設定各産品台階驅動部件(jiàn)的(de)動作程序,無需改動内部程序,符(fú)合了粉末冶金行業産品形(xíng)狀複雜，多品種台階零件(jiàn)的壓制成型要求，通用性強。

耐火材(cái)料液(yè)壓機産品(pǐn)特點：

1、型号齊全，可滿足不(bú)同客戶對(duì)産量的需求；

2、三梁四柱結構，定位精确，不會(huì)出現壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，産品成品率高，外觀整齊美觀；

3、耐火材料液壓機采用先進液壓(yā)傳動系統，穩定性強(qiáng)，運行平穩，無噪音，大大提高了設備使用(yòng)壽命；

4、采用(yòng)PLC可編程控制器(qì)，可實現全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動(dòng)出磚，降低了勞動強度(dù)，提高生産效率；

5、采用(yòng)獨(dú)特雙面(miàn)加壓生産工藝，每塊磚上下壓力一緻(zhì)，強度均勻；

6、設備能設置排氣時(shí)間，不會出現裂縫和裂層現象(xiàng)，可根據原材料的不(bú)同設置不同排氣時間；

7、耐火材料液壓(yā)機(jī)(耐火磚、石墨匣缽、坩埚)采用雙面加壓原理，實施優化(huà)的液壓傳動方案(àn)。采用高技術、高精度的優質元器件和液(yè)壓件，集成油路，電氣控制，結構緊湊。合理化的設(shè)計便于售後(hòu)維(wéi)護。

山東沃達重工是一家專注于大中(zhōng)型鍛壓機床設備研發、生産和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認(rèn)證企業，可按(àn)用戶對液壓機的不同要求定做生産四柱液(yè)壓機(jī)、單柱(zhù)液壓機、框(kuàng)架液壓機、金屬(shǔ)拉伸成型液壓機等(děng)液壓機，為(wéi)您提供液壓機一站式解決方案。

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