315噸耐火材料液壓機是山東沃達重工液壓機廠家生産的一款雙面加壓成型的耐火磚生(shēng)産設備(bèi)，它采用(yòng)四柱結構，與傳統的摩擦液壓機相比，效率更高，安全系數高。這種設備采用全自動控制，集機(jī)械、電氣、液壓和自動化為一體，還可根據生産(chǎn)需要(yào)，設定保壓時(shí)間(jiān)和排氣次數，生産各種矽磚、高鋁磚(zhuān)、鎂鈣磚、鎂碳磚、鎂磚，提高(gāo)了耐火磚壓機(jī)的整體性能和成品質量。

耐火材料液壓機主機有四柱結構和框架(jià)結構供選擇，配備移粉和液壓比例浮動成型(xíng)技術，使制品成型密度得到有效控制(zhì)。裝料、成型(xíng)、脫模三位置的機(jī)械(xiè)擋塊定位及無級調整機構，确(què)保了制品幾何(hé)尺寸的穩(wěn)定可調。具有脫模超壓力保護和微回功能，采(cǎi)用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保證了(le)産品(pǐn)的合格率和避免模具的(de)損壞。特有的電氣控制技術，能按照産品成型(xíng)要求，在觸摸屏上靈(líng)活設定各産品(pǐn)台階驅動(dòng)部件的動作程序，無需改動内部程序，符合了粉末冶金行(háng)業産品形狀壓制成型要求，通用性強(qiáng)。

315噸耐火材料液壓機實拍圖

耐(nài)火材料生産工藝流程

315噸耐火材料(liào)液壓機組成結構

315噸(dūn)耐火材料自動液壓機由主(zhǔ)機、泵站、控制櫃、出磚輸送機、儲料送料機(jī)和(hé)模具等部件(jiàn)組(zǔ)成，具體功能介紹如下：

1、主機

由上下橫梁、滑塊和四根立(lì)柱組成，可長期(qī)使用不變形不磨損(sǔn)；

2、液壓泵站(zhàn)

為設備提供動力，通(tōng)過液(yè)壓泵将高壓液壓油(yóu)輸送到閥塊内(nèi)，通過閥塊的端口來實現油缸(gāng)的工(gōng)作，所采用的的液(yè)壓部件為大廠家提供(gòng)，廠家提供一年質保，終身售後(hòu)服務，保證了設備穩定的性能；

3、控制(zhì)櫃(guì)

起到控制設備工(gōng)作的作用，由plc可編程控制器和液(yè)晶顯示(shì)屏組成，通過集中的按鈕來(lái)調整(zhěng)系統基(jī)本參(cān)數，是實現全自(zì)動工作的重要部件(jiàn)；

4、出磚輸送機

設備成(chéng)型後的磚(zhuān)坯由出磚輸送機運輸出(chū)來，由人(rén)工(gōng)或碼垛機碼垛(duǒ)，避免人(rén)工接觸設備産生安全事故；

5、儲料送料機

它實現儲存、計量和輸送物料的作用，根據耐火材料液壓機的工作量，為設備儲存一部分物料，減少設(shè)備等待時間；根據模具的大小，進行物料的計量，将(jiāng)計量好的(de)物料輸送到模具内，保證(zhèng)均勻(yún)、穩定下料；

6、模具

它是設備生産(chǎn)不同磚(zhuān)坯(pī)的關鍵，由固定螺栓緊固到滑塊上，通過更換模具(jù)的方式來(lái)實現一機多用的效(xiào)果；模具采用耐磨鋼(gāng)材，經過加工、淬火、退(tuì)火等工藝加工而成，保證(zhèng)壓制幾十萬次不變(biàn)形不(bú)磨損。

耐火材料液壓機(耐(nài)火磚(zhuān)、石墨匣缽、坩埚)設備采(cǎi)用進口(kǒu)PLC控制程序(xù)，主(zhǔ)要組成部分：主機(jī)架為鑄鋼上下梁結構，堅固(gù)耐用。四柱采用先(xiān)進的鍍鉻工藝，美觀大方，安全(quán)可靠(kào)。液壓油箱，用(yòng)于儲(chǔ)存(cún)工作介質，46号抗磨液壓油。電器控制系統，用(yòng)于控制(zhì)各個油缸(gāng)的動作(zuò)，實現全自動。液壓(yā)閥組，采用高密度大通徑油路塊，流(liú)量大，速度快。動力系統是由電機和(hé)油泵組成，操作簡單，運行平穩，故障(zhàng)率低，連續工作能力強(qiáng)。

山東沃達重(zhòng)工是一家專注(zhù)于大中型鍛壓機床(chuáng)設備研發、生産和(hé)服務的滕州液壓(yā)機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，可按用戶對液壓機的不(bú)同要求定做生産四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型(xíng)液壓機等液(yè)壓機，為您提供液壓(yā)機一站(zhàn)式解決方案。