玻璃鋼水箱一般是通過玻璃鋼水(shuǐ)箱成型液壓機以(yǐ)及配套模(mó)具采用整體模壓，一(yī)次成型工藝壓制而成的。玻璃鋼(gāng)水箱具有耐腐蝕、高強度、質輕、外光好看等優點，是(shì)目(mù)前比較受歡迎的一種水箱。

用戶可(kě)以根據自己的參(cān)數需求選擇合适的玻璃鋼水箱成型液壓機，一般采(cǎi)用三梁四柱式結構(gòu)，噸位可以根據水箱的大小選擇(zé)315噸、400噸、500噸、630噸等不同(tóng)噸位的玻璃鋼水箱成型液(yè)壓機。這(zhè)種設備需要在0℃～40℃的環境中使用，适度區間在40％～95％，采用380V三(sān)相四(sì)線制電壓，電壓波動為380V±10%50HZ。

玻璃(lí)鋼水箱闆熱壓成型液壓機加工工藝(yì)

将(jiāng)一定量的模塑材(cái)料料放入一對金屬模(mó)中，在一定的溫度和(hé)壓力下，使模塑料在模腔内受熱塑化，受壓流(liú)動并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型(xíng)過程中需要加熱和(hé)加壓，使得模塑料塑化産生流動充滿模腔，并使樹脂發生固化反應。在複合材料模塑料流動充滿模腔的過程中，不僅樹脂流動，增強材(cái)料也(yě)随之流動，使樹脂和纖維同時(shí)充滿模腔的各個部位。

1、将适量的玻璃鋼模(mó)壓料放入模具。

2、放入金屬零件，提高(gāo)産品(pǐn)的強度或起(qǐ)到連接的作(zuò)用。

3、再次(cì)放入玻(bō)璃鋼模壓料，覆蓋金屬(shǔ)零件。

4、啟動玻璃鋼水箱闆(pǎn)熱壓成型液壓機，對原料進行壓制

5、加溫固化，注意加熱時間。

6、等加熱後完全(quán)固化(huà)的原料冷卻後(hòu)，即可去除模具内的(de)産品；

7、根據需求對模壓完成的産品(pǐn)進行打磨、車削、鑽孔、抛光等處理。

合作案(àn)例

SMC玻璃鋼水箱(xiāng)是由(yóu)山東沃達(dá)重工生産的液壓機利用模具模壓而成，常見的(de)機型有630噸四柱(zhù)液壓機和800噸四柱液壓(yā)機(jī)兩種。SMC玻璃(lí)鋼水箱原料采用SMC複(fú)合材料，即(jí)玻璃鋼片材，置于模(mó)具的模腔内，經加熱、加壓後，塑造成型，再開模冷卻、硬化，剔除毛邊(biān)，即為合格的成品。

SMC玻璃鋼水箱模壓液壓機(jī)技術參數表

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