如今(jīn)随着(zhe)機械化設備的廣泛應用，機械化(huà)行業發展快速，越來越多的企業開始使用機(jī)械進行工作，這個四柱液壓機大家了解嗎？今天沃達重工液壓機廠家小(xiǎo)編來談談四柱液壓機結(jié)構和技(jì)術特點。

1、四柱液壓機設(shè)備主要用途和特點

主要用途(tú)：本設(shè)備主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽(qì)車零部件、粉末制(zhì)品成型、玻(bō)璃鋼制(zhì)品成型等一系列成型産品。

工藝動作：滑塊：快下—慢下加壓—保壓延時-卸壓延時-回程。可根據客戶要求定制(zhì)各種工藝。

2、四柱液(yè)壓機特點：

1.本機器的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。

2.液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統，電器(qì)系統采用集成電路控制（也(yě)可選配(pèi)PLC可編程控制器）

3.本機的動力系統安裝在地面上，便于(yú)維護、維修。

4.本機設有獨立可移動控(kòng)制櫃，方便操作。

5.本機可限壓、限程、定(dìng)位、工藝動作

3、四柱液壓機機器使用條件(jiàn)

1.工作環境溫度0~40℃

2.動力電源：三相(xiàng)四(sì)線制380V

3.電壓波動範圍：380V±10％

4.液壓系統使用介(jiè)質：46#抗磨液壓油

4、四柱液壓機機器(qì)結構概述

本機器由主機(jī)、液壓系統、電控(kòng)系統組成。

1.主機(jī)

主機(jī)部分(fèn)包括機身和油缸。

2.機身

機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四(sì)根立(lì)柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性(xìng)的框架。滑塊以(yǐ)立(lì)柱為導向，沿立柱(zhù)上下滑動。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及(jí)下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可(kě)調(diào)節工作台面的(de)不平衡度及工作台與活塞的不垂(chuí)直度。大件均采用大型數控落地镗銑床和高精度數控龍門(mén)刨銑機床(chuáng)的精密加工，三梁四(sì)柱結構經計算機優化，進行有限元分析(xī)，設備強度性高(gāo)，且外形美觀。

3.油缸(gāng)

主缸采(cǎi)用活(huó)塞缸結構，用螺栓(shuān)固(gù)定在上橫梁中(zhōng)心(xīn)孔内。缸體經過滾壓處理，活塞杆經過調質，表面經過鍍(dù)硬(yìng)鉻抛光處(chù)理，耐磨、美(měi)觀(guān)、耐腐(fǔ)蝕。

4.液壓控(kòng)制系統

本機采用電液伺服驅動系統，此系(xì)統的優點整理如下：

節能：本電液伺服驅動液壓機與(yǔ)傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生産節拍不同，伺(sì)服(fú)驅動液壓機可節電20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機(jī)消耗電能情況進行分析：

（1）在(zài)滑塊快(kuài)下及滑塊在上限(xiàn)位(wèi)靜止時，伺服電(diàn)機不轉動(dòng)，故不消耗電能。傳統液壓機(jī)電機仍在額定轉速下轉動，仍(réng)需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜、油泵(bèng)的摩(mó)擦、液壓通道阻力(lì)、閥的(de)壓降、機械傳動的連接(jiē)等消耗的能量）。

（2）伺服驅動液壓(yā)機(jī)在保壓(yā)階段(duàn)，伺服電機的轉速僅僅(jǐn)補(bǔ)充油泵及系統的滲(shèn)漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間(jiān)，消(xiāo)耗(hào)功率隻是額定(dìng)功率(lǜ)的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階(jiē)段實際消(xiāo)耗功率為(wéi)額定功率的30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高出1%-3%左右(yòu)，這決定了伺服(fú)驅動液壓機更(gèng)加節(jiē)能。

噪音低：本電液伺服驅動液壓機(jī)的油泵采用低噪音(yīn)泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流(liú)量和(hé)壓力下低噪(zào)音泵的噪音比軸向柱(zhù)塞泵(bèng)低5dB-10dB.伺服驅動液壓機在壓(yā)制和回程時電(diàn)機在額定(dìng)轉速下運行，其排放噪音(yīn)比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑(huá)塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪(zào)音排放。在保壓階段(duàn)由(yóu)于(yú)電機轉速很低，伺服驅動液壓機的(de)噪音一般小于80dB,而傳統液壓機(jī)的噪音為80dB-100dB。

發熱少：減少(shǎo)制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動(dòng)液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流(liú)量流動，故無液壓阻(zǔ)力發熱，其液壓(yā)系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服(fú)驅動液壓(yā)機可不設液壓油冷卻系統，部分(fèn)發熱量較大的可(kě)設置小功率的冷卻系統。

用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油(yóu)泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服控(kòng)制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般隻有傳統液壓機的50%左(zuǒ)右。自動化(huà)程度高、柔性好、精度高伺(sì)服驅動液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉(bì)環數字控制，自動化程度高，精度好(hǎo)。另外(wài)其壓力速度可編程控制，滿足各種(zhǒng)工藝要求。

效率高：通過(guò)适當的加減速控制及能量(liàng)優化，伺服控制液壓機的速度(dù)可大幅提高，工(gōng)作節拍比(bǐ)傳統液壓機提高數(shù)倍，可達(dá)到10/min-15/min。

控制(zhì)精度高：伺服油泵系(xì)統壓力控(kòng)制環(huán)節為閉環控制，由壓力傳感器測(cè)量系統壓力，測量的壓力不随油溫 油液粘度(dù)的變化而變化，所以壓力控制精度高，重複性好，提高産品的質量穩(wěn)定性(xìng)。

維修保(bǎo)養方便：由(yóu)于取消(xiāo)了液壓系統中的比例伺服液壓閥調(diào)速回路調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油(yóu)的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統的影響。

5、四柱液壓機操作及控制

工作制度；手動/半自動兩種方式

6、四(sì)柱液壓機潤滑裝置(zhì)

本機滑塊導向部分，采用手動潤滑(huá)泵控制

7、四柱液壓機(jī)安全保護(hù)

（1）機械保護

1.電動機和旋轉件有旋向标志(zhì)。

2.滑塊下邊緣有斑馬線警示。

3.液壓保(bǎo)護(hù)

4.系統溢流(liú)閥，防止(zhǐ)超壓。

（2）電器保護

1.電動機采用熱繼電器保護。

2.控(kòng)制電路保護采用低(dī)壓(yā)斷路器。

3.“急停”按鈕(niǔ)

4.滑塊下死點有超程開關保護。

5.安全(quán)可靠的接地裝置。

（3）操作安全(quán)措施

1.緊急情況，按壓“急停”按鈕。

2.安全标志：滑塊底邊有斑馬(mǎ)線等。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛(duàn)壓機床設備研發、生産和服務的液(yè)壓機廠家，主要産(chǎn)品有四柱液壓機(jī)、單柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、粉末成型液壓(yā)機、金屬拉伸液壓機(jī)、玻璃鋼模壓液(yè)壓機、複合材料(liào)成型液壓(yā)機、鍛造液壓機、沖床、壓裝校直機及各種配套模具(jù)（沖裁、拉伸、模壓(yā)、鍛造）等，客戶覆蓋全國300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美(měi)等海外地區，銷售熱線(xiàn)：13376327958。