液(yè)壓(yā)機(jī)在(zài)使用過程中，可能因為操作或(huò)保養(yǎng)不當等(děng)原因出現各種(zhǒng)各樣的故障，常見的故障有動(dòng)作失靈、滑塊爬行(háng)、滑塊慢速下行時(shí)帶壓、停(tíng)車後滑塊下溜嚴重、壓力表指針擺動厲害等，遇到這些故障，首先要排查故障原因，然後進行維修。液(yè)壓機常見的維(wéi)修方法主(zhǔ)要有置換法、輔助法和經驗法三種。下面一(yī)起(qǐ)來了解一下液壓機維修方法有哪些吧。

一、液壓機常見故障原因及(jí)排除方法

液壓機是一種(zhǒng)機械(xiè)設備，它在使用過程中有時會出現(xiàn)一些故障，常見的液壓(yā)機故障主(zhǔ)要有：

1、動作失靈

可(kě)能是電氣接線(xiàn)不牢(láo)或接錯導緻的，檢查(chá)電氣(qì)并維修。

2、滑塊爬行(háng)

可能原因是(shì)系統内積(jī)存空氣(qì)或泵吸空、精度調整不當或立柱缺油。排查時，先檢查(chá)泵吸油管是否(fǒu)進氣，然後(hòu)多次上下運動并加(jiā)壓；然後立柱上加機油，重新調整精度。

3、滑塊(kuài)慢速下行時帶壓

主要是支撐力過大導緻的，通過調整背壓閥使上(shàng)缸上腔不帶壓即可，最大不大于1MPa。

4、停(tíng)車後滑塊下溜嚴重

可能原因有缸(gāng)口密(mì)封環滲漏、壓力閥調整壓力太小或壓口不嚴。檢修時，先觀察缸口(kǒu)，發現漏油放氣，然(rán)後調整(zhěng)壓力檢查閥口。

5、壓力(lì)表(biǎo)指針擺動厲害

壓力表油路(lù)内存(cún)有空氣、管路機械(xiè)振動、壓(yā)力表損壞都可能造成這(zhè)一情況，維修方法分别是：上壓時略(luè)擰松管(guǎn)接頭，放氣；将管路(lù)卡牢；更換壓力表。

6、高壓行程速度不夠，上壓慢(màn)

可能原因是高(gāo)壓泵流量調得過小、泵磨損或燒傷或系統内漏嚴重。檢修時，按泵的說明書進行(háng)調整，在25MPa時泵偏心可調調至5格；若泵回油口漏損大(dà)，應(yīng)拆下檢(jiǎn)查。

7、保壓時(shí)壓降(jiàng)太快

參與保壓(yā)的各閥門不嚴或管路漏(lòu)油可能造成這一情況，缸(gāng)内密封環損壞也是故障原因之一，檢修時，先檢查(chá)充液閥，看保壓洩壓(yā)閥(fá)的密封情況，不是這裡出故障，則(zé)更換密封環。

二、液壓機維修方法有哪些

現(xiàn)如今，液壓機(jī)的應用範圍是非常廣(guǎng)泛的，液壓(yā)機遇到一些小故障時，可(kě)以自行解決，液壓機的維修主要(yào)有(yǒu)三種方法：

1、置換(huàn)法

将同類(lèi)型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換(huàn)）安裝在同一位置上，可以很快證實(shí)被換元件(jiàn)是否有故障。這種方法的長處在于，即(jí)使修(xiū)理人員的技術水平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正确的判斷和處理。

2、輔(fǔ)助法

借助于簡單的輔(fǔ)助零件，對液(yè)壓的液壓元件是否有故障進行診斷：

（1）堵(dǔ)住油口：如堵住液壓閥元件的油口和油缸油(yóu)口，可以(yǐ)診斷出這些液壓元(yuán)件是否洩漏。

（2）人為換向法：用頂杆使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起，如卡死、閥芯不到位等故障。

這種方法可(kě)以在不拆解部件的情況下來診斷液壓(yā)元件(jiàn)是否有故障，避免了過多(duō)的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診(zhěn)斷，特别是對于(yú)較大(dà)的油缸密(mì)封等故障具有很好的實用性。

3、經驗法(fǎ)

檢修人員通過掌握的液壓機的液壓(yā)系統理論，了(le)解各液壓元件的結構(gòu)和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對(duì)液(yè)壓(yā)機産生的故障進行全面的分析，而迅速作出正确診斷。歸納起來，液壓(yā)機一般産生的故障部位及其原因大緻可分為以下四個方面：

（1）液壓元件調整不當，如：液壓泵、油(yóu)馬達(dá)、順序閥、方向閥(fá)、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整産生的錯誤。

（2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作。

（3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧(huáng)失靈，間隙過大或過小等(děng)。

（4）液壓機電氣控(kòng)制機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不确等。

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