1、概述(shù)

雙柱液壓機适(shì)用于(yú)各(gè)大、中、小型企業、工廠、工礦及汽車(chē)修理廠、重型機器、法蘭盤、皮帶盤、軸(zhóu)襯套(tào)、軸承拆裝作業(yè)、校直校正、彎曲(qǔ)、配上模具(jù)可沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進行壓形作業(yè)，裝上壓力表可進行千斤(jīn)頂測試。

2、主要特點

計算機優化結構設計，簡單(dān)、經(jīng)濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連結管路與洩(xiè)漏點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便(biàn)。采用按(àn)鈕集中控(kòng)制，具有調整，雙手單次循環二種操作方式。通過操作面闆選擇，可(kě)實現定程，定壓(yā)二種成(chéng)形工藝，并具有保壓延(yán)時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定範圍内可調。

3、适(shì)用領域

本系列液壓機适用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝(yì)，還适用于校正、壓裝、粉未制品、磨(mó)料制品壓制成形(xíng)以及塑料制品、絕緣(yuán)材料的壓制鹹形。

4、液壓機工作介質

液壓機所用的工作(zuò)介(jiè)質的作用不(bú)僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作(zuò)靈敏、可靠、壽命長和(hé)洩漏少。

液壓機對工作介質的基(jī)本要求是(shì)：

①有适宜的流動(dòng)性和低的可壓縮(suō)性，以提高傳動的(de)效(xiào)率(lǜ)；

②能防鏽(xiù)蝕；

③有好(hǎo)的潤滑性能；

④易于(yú)密(mì)封；

⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質。液壓機最初用水(shuǐ)作為工作介質，以後改用在水(shuǐ)中加(jiā)入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性(xìng)和減少鏽蝕。

5、雙柱液壓(yā)機工作原(yuán)理

液壓機是利(lì)用液壓傳(chuán)動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及(jí)加壓成形(xíng)加(jiā)工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的(de)成(chéng)型，塑料制品和橡膠制品的壓制(zhì)等。液壓機是最(zuì)早應用液壓傳動的(de)機械之一，目前液(yè)壓傳動已(yǐ)成為壓力加工機械的主(zhǔ)要傳動形式。在重(zhòng)型機械(xiè)制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等(děng)之中，液壓機已成為重要(yào)設備。

液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系(xì)統壓力高，流量大，功率大。因此，應特别注意提高原動(dòng)機功率利用率和防止洩壓時(shí)産生沖擊和振動，保證安(ān)全可靠。

液壓(yā)機(jī)根(gēn)據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓(yā)延時一洩(xiè)壓回程一停止（任意位置）的基本工(gōng)作循環，而且壓力、速度和保壓時間(jiān)需能調節(jiē)。頂出液(yè)壓缸主要用來頂(dǐng)出工件，要求(qiú)能實現頂出、退回、停止的動作。如薄闆拉伸時，又要求(qiú)頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔(fǔ)助動作。有(yǒu)時還需(xū)用壓邊缸将坯料壓緊，以防止周邊起皺。

液壓機以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位(wèi)常(cháng)采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸(dūn)位的l0％左右。雙動拉伸液壓(yā)機的壓邊缸噸位，一(yī)般采用拉伸(shēn)缸噸(dūn)位的60％左右。

由壓力(lì)加工工藝需要(yào)來确定主缸的(de)速度，一般(bān)在由泵直接供油的液壓系(xì)統中，其工作行程速度不超過50mm／s，快(kuài)進速度不超過300mm／s，液壓機快退速度與(yǔ)快進速度相等。

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