一、概述

液壓系統位于機身内，外(wài)型美觀，操(cāo)作方便。主要适用于(yú)金屬(shǔ)制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金(jīn)屬材料，粉末冶金制品的(de)壓制，軸類零件的校(xiào)正，套類零件的壓裝(zhuāng)以及金屬制品的整(zhěng)形、切邊等工藝。該系(xì)列壓機設有獨立的液壓與電(diàn)器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓(yā)力顯示和行程(chéng)、壓力調節等功能。油(yóu)路連接采用進口高壓(yā)軟管，大大降低機(jī)器噪聲。另(lìng)外，可根據用戶(hù)要求(qiú)，另配置進口PLC、光栅保護以及人機界(jiè)面（觸摸屏）等先進元器件(jiàn)。對于客戶(hù)的特殊要求，我們可(kě)以(yǐ)特别設計生(shēng)産，最(zuì)大(dà)限度的滿足客戶生産(chǎn)工藝要求。

二、特(tè)點

1.具(jù)有結構剛性(xìng)好，導向(xiàng)性能好，速度快等特點。

2.方便的(de)手動調整機構可調整壓頭或上工作台在行(háng)程中任意位置壓制，也可在設計 行程内任(rèn)意調(diào)整快進和工進行程的長短；

3.l整體焊接的堅(jiān)固開式(shì)結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最(zuì)方便的操作空間(jiān)。

4.機身整體鑄(zhù)造抗變形能力強，工作精度高，使用壽(shòu)命長等(děng)優點，适(shì)合要求較高的産品。

三、安全操(cāo)作

1、液壓機操(cāo)作者(zhě)必須(xū)經過(guò)培訓，掌(zhǎng)握設(shè)備性能和操作技術後(hòu)，才能獨立作業(yè)。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜(zá)物，擦淨液壓機杆上(shàng)任何污物(wù)。

3、液壓機安裝模具(jù)必須在(zài)斷電情況下進行，禁止碰(pèng)撞啟動按鈕(niǔ)、手柄和用腳踏在(zài)腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，确(què)認固定(dìng)好後模(mó)具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備(bèi)空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓(yā)單元及管道、接(jiē)頭、活塞是否有洩露現象(xiàng)。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作(zuò)是否正常(cháng)可靠，有無洩露(lù)現象。

7、調(diào)整工作(zuò)壓力(lì)，但不應超(chāo)過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生産(chǎn)。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應随時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次(cì)數與時間(jiān)，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓闆上下滑動時，嚴禁将手和頭部伸進壓闆、模具(jù)工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作(zuò)進行(háng)敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓(yā)機壓機周邊不得抽煙、焊(hàn)割、動(dòng)火，不得存放易燃(rán)、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓(yā)機工作完畢，應(yīng)切斷電源、将壓機(jī)液壓杆擦(cā)試幹淨，加好潤(rùn)滑油，将模具、工件清理幹淨，擺放整齊

單注液壓機适用範圍：此系(xì)列單柱校正壓裝(zhuāng)液壓機(jī)，是一多功能的中小型液壓機，适用于軸類零(líng)件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成闆材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝(yì)動作，也可用于壓制(zhì)要求不很嚴格的粉末(mò)、塑(sù)料制品。此系列産品适(shì)用于機床、内燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企(qǐ)業、三資企業裝配流水線等行業使用。

四、液壓機工(gōng)作介質

單柱液壓機所用的工作介質的(de)作用不僅是傳遞壓強，而且(qiě)保證機器工作部件工作(zuò)靈(líng)敏、可靠、壽命長和洩漏少。

單柱液壓(yā)機對工作介質的基本要(yào)求是(shì)：

①有适宜的(de)流動性和低的可(kě)壓縮性，以提高傳(chuán)動的(de)效率；

②能防鏽蝕；

③有好(hǎo)的潤滑性能；

④易于密封；

⑤性(xìng)能穩定，長期工作(zuò)而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水(shuǐ)中加入少量乳化油而成的乳(rǔ)化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。

19世紀後期出(chū)現了以礦(kuàng)物油為工作介質的油壓機。油(yóu)有良好的潤滑性、防腐蝕性和适度的粘性，有利于(yú)改善單柱液壓(yā)機的性能。20世紀下半葉出(chū)現了新型(xíng)的(de)水基乳化液，其乳化形(xíng)态是“油包(bāo)水”，而不是原來(lái)的“水包油”。“油包水”乳化液的外(wài)相為油，它的潤滑性(xìng)和防蝕性(xìng)接近油，且含油(yóu)量很少，不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它(tā)的推廣(guǎng)。

五、工作原(yuán)理

液壓機是利用液(yè)體來傳遞壓(yā)力的設備。液體在密閉的容器中(zhōng)傳遞壓力時是遵(zūn)循帕斯卡定律。

液壓機的液壓傳動系統由動(dòng)力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成(chéng)。動力機構 通常(cháng)采(cǎi)用油泵作為動力(lì)機構，一般為容積式油泵。為了滿足(zú)執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油(yóu)泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉(yè)片泵；高壓（油壓小于32.0MP）用柱塞泵。

液壓(yā)機通常指液壓泵和液壓馬達，液壓(yā)泵和液壓馬達(dá)都是液壓系統中的能量轉換裝置，不同的(de)是(shì)液壓泵把(bǎ)驅動電動機的機(jī)械能轉換成油液(yè)的壓力能，是液壓系統中的動力裝(zhuāng)置，而液壓(yā)馬達是把油液的壓力能轉換(huàn)成機械能，是液壓系(xì)統中的執(zhí)行裝置(zhì)。

液壓系統中常用的液壓泵和液壓馬達都是容積式的，其(qí)工作原理都是利用(yòng)密封(fēng)容(róng)積的變化進行吸油和壓油的。從工作原理(lǐ)上來說，大部分液壓泵和液壓馬達是(shì)互逆的，即(jí)輸入壓力油，液壓泵就變成液壓馬達，就可輸(shū)出轉速(sù)和轉矩，但在結構上，液壓泵和液壓馬達還是有些差異的。

單柱液壓機(jī)具有獨立(lì)的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控(kòng)制(zhì)，可實現調整、手(shǒu)動及(jí)半自動三種工作方式機器的工作(zuò)壓力、壓制速度(dù)，空載快下行和減速的行(háng)程和範圍，均可根據工藝需要進行調整，并能(néng)完成(chéng)頂出工藝可帶頂出(chū)工藝(yì)、拉伸工藝三種工藝(yì)方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝(yì)動作供選擇(zé)，定壓(yā)成型工藝在壓制後具(jù)有頂出延時及自動(dòng)回程。單柱液(yè)壓機具有廣泛的(de)通用性，适用于各種塑性材料的加工(gōng)和成形，如擠壓、彎曲(qǔ)、折(shé)邊、拉(lā)伸等，同時液壓(yā)機(jī)也可用于各種塑(sù)料、粉末制品的壓制成形。此外單柱液壓機還可以(yǐ)用于制品的校正、壓裝和整形等。

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