塑(sù)料托盤的材料有多種，常見(jiàn)有PP、PE兩種材料(liào)。模壓成型是塑料托盤生産制造方法之一，塑料托盤是采用廢舊塑料，由擠出機擠出團狀材(cái)料，由液壓機施加一定壓力，熱模壓一次成型。可設(shè)備(bèi)實現自動化生産(chǎn)制造。模壓塑料托(tuō)盤成型液壓機，根據山東沃達重工設計經驗(yàn)，推薦使(shǐ)用800噸、1000噸液壓機。模壓塑料托盤成型液壓機有(yǒu)四(sì)柱式、框架式兩種結(jié)構供選擇。山東(dōng)沃達(dá)重(zhòng)工液壓機廠家多種結構、噸位的塑料托盤成型液壓機均可設計生(shēng)産。了解設備歡迎來公司實地(dì)考察(chá)或電話咨詢：18963222388（可加微信）

塑(sù)料(liào)托盤模壓成型工(gōng)藝主要适(shì)用于回收廢料的加工制作，是指将粉狀、粒狀或片(piàn)狀的(de)模壓材料(liào)，先做(zuò)成與制品相似形狀(zhuàng)的料坯後，置于加熱模腔中， 以(yǐ)液壓機加熱加壓，固化冷卻而(ér)成的成型工藝。其(qí)便(biàn)于實現專業化和機(jī)械化(huà)生産，能夠實現批量生(shēng)産，對回收廢料的要求(qiú)也不高(gāo)， 所得的托盤尺寸精度(dù)高、重複性好， 因而近幾年國内很多企(qǐ)業都采(cǎi)用此種成型工(gōng)藝， 以降低成本， 提高生(shēng)産效率。

1000噸液壓機是液壓機廠家為客(kè)戶定制的模壓(yā)塑料托盤成型的專用液壓機，也稱(chēng)1000噸(dūn)塑料托盤成型(xíng)液壓機，采用三梁四柱式結構，台面2000x1500mm，滑塊行程1000mm，系統壓(yā)力25Mpa，配有伺服電機、PLC動力櫃、移動控制台、安全光栅等配置，設備(bèi)主要由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、電氣系(xì)統及液壓系統等組成。三梁均為優(yōu)質Q345鋼闆焊接，采用整體退火處理去除焊接應力。以下是1000噸液(yè)壓機車間實物圖：

模壓塑料托(tuō)盤成(chéng)型成型液壓機(jī)_1000噸液壓機特點：

1、模(mó)壓塑料托盤成型_1000噸液壓機具有模(mó)壓成型(xíng)、節能、環保等主要特點。

2、采(cǎi)用四(sì)柱導向結構，導向精度高，抗側向力強，适用于(yú)壓制精度要求高、不對稱(chēng)産品。

3、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變(biàn)形力強特點。

4、活動工作台由上向下運動，提高了産品加工精度及操(cāo)作安全。

5、1000噸液壓機具有工進，慢速靠模功能，提高生産效率與模具使用壽(shòu)命。

6、多個油(yóu)缸采用優化設(shè)計，均勻分布，橫(héng)梁加高式設計，SMC複合(hé)材料(liào)模壓(yā)成型穩定性更強；

7、伺服驅動+PLC控制系統快(kuài)速響應，工業觸屏式全數字化控制，伺服油(yóu)泵(bèng)節能(néng)；

複合材料成型(xíng)液壓機可選附(fù)件或功能：

* 移動工作(zuò)台

* 沖裁緩(huǎn)沖裝置

* 光電保護裝置

* 觸摸工業顯示屏

* 模具快速夾緊機構

* 液壓系統加熱、冷卻裝置

* 壓邊(biān)滑塊(kuài)、液壓墊四角分别調壓裝置（拉伸不(bú)對稱零件）

* 觸摸用浮動導軌和滾動(dòng)托架

* 行程、壓力、數度數顯數裝控置(zhì)

1000噸(dūn)複合材(cái)料成型(xíng)機用途：

該設(shè)備主要用(yòng)于熱固性（玻璃鋼）塑(sù)料制品、熱(rè)塑性塑料制品的整(zhěng)體模壓成型。包括hmc、tmc、玻璃鋼複合材料模塑粉制品模壓成形；dmc、bmc團(tuán)（散）狀玻(bō)璃鋼模塑料制品模壓成形；smc、plsmc、片狀(zhuàng)玻璃鋼模塑料制品(pǐn)模壓成形；玻璃鋼(gāng)吸附預成型坯模塑料制品模壓成形；玻璃鋼短纖維模塑料制品模壓成形；傳(chuán)遞模塑制品模(mó)壓成形；定向鋪設模(mó)壓成形；熱塑性塑料制品模壓成形；氟塑料制品模壓成形；聚合物高分子材料成形等領域。 

山東沃(wò)達重工可根據客(kè)戶模壓工藝需求(qiú)，設(shè)計定制四柱式(shì)、框架式兩種結構形式的複合材料成型(xíng)液壓機。采購(gòu)複合材料成型液壓機(jī)找山東沃達重工液壓機廠家，這裡(lǐ)有豐富的成功案例與(yǔ)設計(jì)制造制造經驗，讓您大飽眼福，采購咨詢熱線：18963222388（可加(jiā)微信）