在(zài)負極(jí)材料行(háng)業的高速增長帶(dài)動下(xià)，負極(jí)石墨用坩埚市場規(guī)模也大幅增長。滕州(zhōu)匣缽液壓機廠(chǎng)家——山(shān)東沃達重工也緊緊抓住(zhù)市場(chǎng)需求，研發(fā)生(shēng)産了一(yī)款多(duō)功能型四梁四(sì)柱式液壓(yā)機，搭(dā)配石墨匣(xiá)缽模(mó)具，可(kě)壓制(zhì)成型(xíng)多種(zhǒng)不同的匣(xiá)缽産品，是(shì)生産(chǎn)制造(zào)石墨匣缽的理想(xiǎng)機器設(shè)備。匣(xiá)缽(bō)液壓機機(jī)型包括500噸，630噸，800噸(dūn)，1000噸，1250噸等，四(sì)梁四柱液(yè)壓機結構(gòu)穩定，是(shì)專用于匣缽熱壓生産(chǎn)設備，配(pèi)合(hé)匣(xiá)缽(bō)模具，快速熱壓(yā)成型，一(yī)次(cì)成型，加工(gōng)效率高。

山(shān)東沃(wò)達重工生産設計的匣缽(bō)液(yè)壓機(jī)為四梁(liáng)四柱式結構配(pèi)備plc自動化程度高、科(kē)技(jì)含量高(gāo)、主機(jī)結構緊湊(còu)，占地面積小、生(shēng)産效(xiào)率高。雙向(xiàng)加壓，生産效率(lǜ)高，而(ér)且多一道橫梁用(yòng)于加壓(yā)和脫模。脫(tuō)模效(xiào)果好，目前客戶生産情(qíng)況，暫無脫模時損壞匣(xiá)缽産(chǎn)品，客戶相(xiàng)當滿意。匣缽液壓機适用于壓(yā)制對(duì)産品密度要求高(gāo)的産品(pǐn)，同時(shí)可一次成型，可用于大型(xíng)生産(chǎn)行業(yè)，匣缽液壓機配方，設(shè)備精度(dù)高，模具更換(huàn)安裝(zhuāng)方便(biàn)易(yì)學，自動化程(chéng)度高。

同(tóng)時，匣缽(bō)液壓機(jī)具有自(zì)動送料裝置，浮(fú)動壓制(zhì)，plc控(kòng)制的(de)電氣(qì)系統，壓制(zhì)及保護延時，自(zì)動返(fǎn)回過(guò)程。四(sì)柱導向結構定(dìng)位精度(dù)高，不壓(yā)壞模具，自(zì)動化程度高，排(pái)氣次(cì)數、排氣壓(yā)力、壓(yā)制壓力、機架和(hé)下裝高度均可(kě)在(zài)觸(chù)摸屏上調(diào)節，各種延(yán)時可(kě)單獨設(shè)定(dìng)。匣缽(bō)成型液壓(yā)機是(shì)制造(zào)石墨匣缽(bō)的理想(xiǎng)加(jiā)工設(shè)備，實現了“壓(yā)制(zhì)效率高、分(fèn)布均(jun1)勻準(zhǔn)确、匣缽體緻密度高(gāo)、質量(liàng)穩定性好”的安(ān)全、環保、節能的(de)生産價值和高(gāo)性價比(bǐ)。

匣缽成(chéng)型液壓機(jī)的特(tè)點：

1、匣缽液(yè)壓機(jī)采用雙面(miàn)加壓原理(lǐ)，實施優化(huà)的液壓傳(chuán)動方(fāng)案。

2、采用plc 全自動(dòng)控制、觸摸(mō)屏操作界面(miàn)，科技含(hán)量高，操作方便(biàn)，工人(rén)勞動(dòng)強度(dù)低，從而大(dà)大提高了匣缽的産(chǎn)量。

3、匣缽(bō)液(yè)壓機(jī)在壓(yā)制過(guò)程中(zhōng)多次排氣(qì)，避免(miǎn)了在壓(yā)制過程(chéng)無法(fǎ)排(pái)氣(qì)而出現匣(xiá)缽夾層斷(duàn)層的現(xiàn)象(xiàng)。

4、具有噪音小、耗電少(shǎo)的特點(diǎn)。

5、采用(yòng)高(gāo)技術、高(gāo)精度的(de)進口元(yuán)器(qì)件和液壓(yā)件，集成油(yóu)路，電氣控制，結(jié)構緊湊。合(hé)理化的設計便(biàn)于售(shòu)後維護。

6、采用優(yōu)化的液壓(yā)傳動(dòng)系統，可以實現(xiàn)液壓自(zì)動、多(duō)次(cì)分級(jí)加(jiā)壓(yā)，可自(zì)動排氣(qì)，克服産(chǎn)品分層(céng)缺(quē)陷。産品一(yī)緻性(xìng)好。采(cǎi)用自(zì)動加料和(hé)布料，節省(shěng)人工(gōng)成本(běn)，提高生産(chǎn)效率(lǜ)。無需技術操作(zuò)人員，一台(tái)設備(bèi)一人可(kě)以完成生(shēng)産。

7、自動化程度(dù)高(gāo)。所有(yǒu)動作由微電腦plc控制，連(lián)續自動(dòng)。

8、液壓系統為雙泵雙回路(lù)，采用(yòng)專業的組合閥(fá)塊，實現(xiàn)填料，排(pái)氣，加(jiā)壓及脫模(mó)的工作循(xún)環。

匣缽的生産制造(zào)過程(chéng)：

1、準(zhǔn)備耐火匣缽(bō)原料，加工(gōng)匣缽的(de)原料包(bāo)括鎂(měi)質泥、黑滑(huá)石、耐(nài)火泥(ní)、老砂、球石(shí)、鋁粉、鋁礬(fán)土、精洗泥(ní)、莫來(lái)石、堇(jǐn)青石粉、凹(āo)凸棒土、煅(duàn)燒高(gāo)嶺土(tǔ)、透(tòu)輝(huī)石、電(diàn)熔鎂砂(shā)、赤泥、納米氫氧化鋁溶(róng)膠、矽微粉(fěn)、增強纖維(wéi)等。

2、将各原(yuán)料混合後(hòu)進行濕法球(qiú)磨(mó)，球磨(mó)後形成(chéng)粉料過(guò)65目篩(shāi)備用。

3、壓坯(pī)成型，将球(qiú)磨後(hòu)粉料經造粒、壓(yā)坯成型，在60mpa壓力下壓制(zhì)成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得(dé)到匣(xiá)缽坯體。

4、将(jiāng)坯體(tǐ)在(zài)600℃下(xià)預燒，随後(hòu)進行(háng)水淬(cuì)，将坯體(tǐ)快(kuài)速放(fàng)入水中，時間為(wéi)25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的(de)油中(zhōng)，油冷25s。

5、将處理後(hòu)的坯(pī)體在(zài)自然(rán)條件下幹燥16h，放入窯爐(lú)内(nèi)進行燒成(chéng)，燒成溫度為(wéi)1220℃，燒成時(shí)間為12小時。

6、對燒(shāo)成後(hòu)的耐火匣(xiá)缽進行後處理(lǐ)，在側(cè)面切割若(ruò)幹條膨(péng)脹(zhàng)縫，在(zài)膨脹縫處(chù)塞入(rù)陶瓷棉，即(jí)可獲(huò)得耐火匣缽。

滕(téng)州匣缽(bō)成(chéng)型液壓(yā)機廠(chǎng)家哪(nǎ)家好(hǎo)？山東沃達重工(gōng)機床(chuáng)有限(xiàn)公(gōng)司(sī)可根據匣體的(de)材質(zhì)、尺寸(cùn)定做(zuò)匣缽(bō)液壓機，四(sì)梁(liáng)四立柱結構(gòu)，模框(kuàng)固定在中(zhōng)間固定梁(liáng)上。上(shàng)下壓(yā)頭分别固(gù)定在(zài)上、下活動(dòng)梁上。通過由固(gù)定在(zài)上(shàng)、下固定梁内(nèi)的(de)主油缸(gāng)驅動，上(shàng)、下活動梁對(duì)磚(zhuān)坯進行(háng)雙向加壓。确保(bǎo)磚坯密實度高(gāo)。由于上(shàng)、下(xià)沖頭(tóu)是固定(dìng)在上、下(xià)活動梁上(shàng)，而上、下活動(dòng)梁(liáng)是經(jīng)精密加工的，四(sì)立柱導杆滑動(dòng)運行，從根本上(shàng)解決(jué)了沖頭撞幫的(de)可能性，不(bú)但運(yùn)行速度高(gāo)，且主(zhǔ)油缸密封(fēng)磨損小。不易損(sǔn)壞和洩(xiè)漏(lòu)。故障率低(dī)。