u型排水溝(gōu)成型液壓機(jī)

u型排水溝(gōu)成型(xíng)液壓機

1、u型(xíng)排(pái)水溝成型液壓機的(de)主要用途和特點

1.1主要用(yòng)途：本設備(bèi)主要(yào)用于玻璃鋼u型(xíng)排水溝(gōu)制品模(mó)壓成型。

工(gōng)藝動作：滑塊快(kuài)下→慢下加壓→保壓延時→卸(xiè)壓延(yán)時→回程，可(kě)根據客戶要求(qiú)定制(zhì)各(gè)種(zhǒng)工藝。

1.2機器特點：

1.2.1本機(jī)器的(de)控制(zhì)系統設有(yǒu)手動(dòng)、半自動兩(liǎng)種工(gōng)作方(fāng)式。

1.2.2液(yè)壓系統采用(yòng)二(èr)通插裝(zhuāng)閥(fá)集成系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用集(jí)成(chéng)電路控制（也可選配(pèi)plc可編程控(kòng)制器）。

1.2.3本機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)安裝在(zài)地面(miàn)上，便于維(wéi)護、維(wéi)修。

1.2.4本(běn)機設有(yǒu)獨(dú)立可(kě)移動控制櫃，方便操(cāo)作。

1.2.5本(běn)機可限壓、限程、定位(wèi)、工藝動作(zuò)

2、u型(xíng)排(pái)水溝(gōu)成型液壓機使用條件(jiàn)

2.1工作環境溫度0~40℃

2.2動力電(diàn)源：三(sān)相四(sì)線制380v

2.3電壓波(bō)動範圍：380v±10％

2.4液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：46#抗磨(mó)液壓油

3.u型(xíng)排水溝(gōu)成型液(yè)壓機的主要技術參(cān)數

4、u型(xíng)排水溝成型液壓機結構概述(shù)
本機(jī)器三用三(sān)梁四(sì)柱結(jié)構，由(yóu)主機、液壓系統(tǒng)、電控(kòng)系統(tǒng)組(zǔ)成。
4.1u型排(pái)水溝成型(xíng)液壓(yā)機主(zhǔ)機
主機部(bù)分包括機(jī)身和油缸(gāng)。
4.1.1u型排水溝成型液(yè)壓機機身
u型(xíng)排水溝成(chéng)型液壓(yā)機機身由(yóu)上橫梁、下橫梁、滑塊(kuài)、立柱(zhù)及螺母等(děng)組成，上(shàng)、下橫梁(liáng)用四根立柱及(jí)螺母緊固(gù)地連(lián)接在一起，組成(chéng)一個(gè)剛性的架構。滑塊以立柱(zhù)為導(dǎo)向，沿立柱上下(xià)滑動。滑塊(kuài)的上下導(dǎo)套，配(pèi)有防塵圈，防止(zhǐ)塵垢劃傷柱面。在滑(huá)梁及(jí)下(xià)橫(héng)梁上，開有(yǒu)t型槽（具體尺寸(cùn)需方(fāng)提出）。立柱螺母(mǔ)可調(diào)節工作台(tái)面的不平衡度(dù)及工作台與活(huó)塞的(de)不垂直度(dù)。大件均采用大(dà)型(xíng)落(luò)地镗銑床(chuáng)和高精度(dù)數(shù)控(kòng)龍門刨銑(xǐ)機床(chuáng)的精密加工，三(sān)梁四柱結構經計算(suàn)機優化，進(jìn)行有限元分析(xī)，設備(bèi)強度(dù)性高(gāo)，且外形(xíng)美(měi)觀。                                    
4.1.2u型(xíng)排水(shuǐ)溝成(chéng)型液(yè)壓(yā)機油缸
主缸(gāng)采用(yòng)活塞缸結構，用螺(luó)栓(shuān)固定(dìng)在上(shàng)橫(héng)梁(liáng)中心(xīn)孔内(nèi)。缸體(tǐ)經過(guò)滾(gǔn)壓處理，活塞(sāi)杆經過調質，表(biǎo)面經(jīng)過(guò)鍍(dù)硬鉻(gè)抛光處(chù)理，耐磨(mó)、美觀(guān)、耐腐蝕。
4.2液(yè)壓(yā)控制系(xì)統
4.2.1液(yè)壓裝置
4.2.1.1液壓動(dòng)力站安裝(zhuāng)形式(shì)：安裝在主機右(yòu)側面地(dì)上，盡量(liàng)減小噪(zào)音。
4.2.1.2液壓(yā)動力站(zhàn)裝有油的過(guò)濾裝置。隔闆将吸油區和(hé)回油區分開，加(jiā)油(yóu)口有過濾器，保證液壓油清(qīng)潔度。
4.2.1.3油箱(xiāng)液面(miàn)高度由(yóu)液體液(yè)位計顯(xiǎn)示。
4.2.1.4油缸充(chōng)液系統：充液(yè)閥安裝(zhuāng)于油缸底部(bù)，結(jié)構是常(cháng)閉自吸式，滑塊(kuài)快速(sù)下行時，靠自重下降吸開(kāi)充液閥，從(cóng)充(chōng)液(yè)油箱吸油。
4.2.1.5管路(lù)選耐高壓無縫(féng)鋼管，管頭處采用高(gāo)壓油管連(lián)接。
4.2.2液(yè)壓控制系(xì)統
4.2.2.1液壓系(xì)統工作壓(yā)力為25mpa ，元件(jiàn)額定(dìng)壓力為31.5mpa 利(lì)于提高液(yè)壓系(xì)統零(líng)部件的壽(shòu)命。
4.2.2.2高(gāo)壓(yā)主(zhǔ)油泵(bèng)選用國産優質(zhì)---軸向柱(zhù)塞泵，由(yóu)電機驅動。通常(cháng)主油泵電機組(zǔ)卧式安裝(zhuāng)。
4.2.2.3液壓(yā)控制系統采用二通(tōng)插裝閥集(jí)成系統(tǒng)。具有油(yóu)阻小、通流量大(dà)、抗污染、響(xiǎng)應快(kuài)、安全可靠性高(gāo)以及控(kòng)制方式(shì)靈活和維修方(fāng)便維修方便(biàn)等(děng)優點。
4.2.2.4二(èr)通插裝(zhuāng)閥集(jí)成設(shè)計，布(bù)局合(hé)理，便于制(zhì)造，非常方便調(diào)試和維(wéi)修。
4.2.2.5液(yè)壓(yā)控制系(xì)統分别(bié)實現下列(liè)主要(yào)功能：
a ）泵頭(tóu)控制回路——由(yóu)單向閥(fá)、溢流(liú)閥組(zǔ)成(chéng)，實(shí)現系統建壓和(hé)控制主泵過載(zǎi)、卸荷。
b )主缸加壓(yā)回路——由(yóu)二通插(chā)裝閥及其先導(dǎo)電磁控制，實現(xiàn)壓機(jī)加載力的無級調節(jiē)。
c )壓力設定回路——由主(zhǔ)系統壓力閥調節，實(shí)現(xiàn)頂(dǐng)出缸的動作。
4.3液(yè)壓機(jī)電器(qì)控制(zhì)系統(tǒng)
玻(bō)璃(lí)鋼灌溉水(shuǐ)渠液壓機主(zhǔ)控(kòng)系統采用集成(chéng)電路控(kòng)制器，操(cāo)作櫃(guì)上安(ān)裝各(gè)種按(àn)鈕，操作櫃(guì)放置在液壓(yā)機旁邊的(de)車間地(dì)面上(shàng)，便(biàn)于操縱和觀(guān)察。
4.3.1電氣系(xì)統(tǒng)主控，可實現(xiàn)液壓機各種工(gōng)藝動作循(xún)環；本(běn)機設(shè)有手動、半(bàn)自動兩種工作方式(shì)，采(cǎi)用轉換(huàn)開關轉換。
4.3.2動(dòng)力(lì)部分(fèn)：控制(zhì)總電(diàn)源及(jí)各(gè)部(bù)電機(jī)的起停及保護(hù)開關。
4.3.3控制部分(fèn)：可完(wán)成該機的全部動作(zuò)的控制操作(zuò)。操作面(miàn)闆同時(shí)設有主(zhǔ)機各部分動作(zuò)的操作按(àn)鈕(niǔ)和(hé)功能轉換開關(guān)、各部電機的起(qǐ)停按鈕。

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