石墨坩埚(guō)成型液壓機

石墨坩埚是坩埚的一種,其市場前景取決于石墨坩埚的用途作用(yòng),常見(jiàn)的(de)石墨坩埚主要用(yòng)來熔煉紫銅、黃銅、金(jīn)、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。近年來,新能源汽車的锂電(diàn)池提純(chún)就需要用到石墨坩埚,而(ér)且是需求量就較大的消耗品。壓制石墨坩埚的機器設備根據(jù)模壓(壓塑)生産工藝,稱之為石墨坩埚液壓機,坩埚(guō)市(shì)場的需求量的變(biàn)動,也直接帶動了石墨(mò)坩埚液(yè)壓機(jī)的市場需求量。目前(qián)石墨坩埚液壓機常用噸位有1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等。更(gèng)換模具,還可用于壓制方形(xíng)坩埚、圓(yuán)形坩埚、九孔坩埚等。

液壓機
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沃達重(zhòng)工

YQ-1500T/2000T石墨坩埚液壓機

設備優勢

坩埚液壓機優勢

雙工位石墨坩埚液壓機,可自由設(shè)定排氣次數,1、2号工位輪(lún)流工作,壓制效率高,脫模采用多(duō)級液壓系統,脫模(mó)流暢,保證坩埚(guō)密度。

雙工位壓制效率高

石墨坩埚液壓機1、2号工位輪流工作,壓制(zhì)效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩埚密度。

電液伺服液壓系統

采用電液伺服液壓(yā)系統(tǒng),電機為伺服電機,相(xiàng)比普通(tōng)液壓系統具有噪(zào)音低,能耗低,油(yóu)溫發熱小,運行穩定等特點。

全自動高效生産

采用移動工作(zuò)台,外脫模的結構設計,有效縮減液壓機(jī)的行程,1、2号工位輪流工作,基本3-5分鐘就能(néng)生産一個坩埚。

自動循環運行(háng)

采用PLC控制,集機電液于一體,開機自動循環運行工(gōng)作,多個動作程序互鎖,壓力自動分配,根據産品特性自(zì)由設定排氣次數、保壓時長等。

PLC集中塊控制

設(shè)備具有獨立(lì)的動力機構及(jí)電(diàn)氣系統(tǒng),采用PLC控制,可實現自動和半自動操作方式。工作壓力(lì)、行程可在規定範圍内調節(jiē)。

單(dān)缸結構設計

三梁(liáng)四柱式結構,滑塊通過立柱(zhù)圓(yuán)柱面導向。立柱為四螺母結構,便于機身預緊,滑(huá)塊為上傳動單缸加壓結(jié)構形式(shì),目前單缸的(de)是較合理的結構形式。

産品視頻(pín)

設備現場視頻

石(shí)墨坩埚液壓機主要用于石墨(mò)坩埚(guō)/碳素坩埚成型工藝,根據産品規格和大小設(shè)計出多種機型,模壓一次(cì)成型,可根據用戶(hù)需要設(shè)計雙工位提高效率(lǜ)。山東沃達重工依托粉末成型多年的經驗和坩埚成型工藝(yì)而開發的坩埚成(chéng)型專用成型機,已(yǐ)在行業推廣得到多家客戶的(de)充分(fèn)肯定。

成功(gōng)案例

石墨坩埚成型方案(àn)及應(yīng)用

山東沃達重工設計生産的(de)坩埚液壓機從零部(bù)件直到成品出廠,都(dōu)逐一經過嚴格的控制與檢驗(yàn)。雄厚的實力,先進的技術設備,完善的檢測手段,務(wù)實的工作作風,以及(jí)優秀的全程管理,構建了公司産品的優良品質。

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315噸(dūn)耐(nài)火材料(liào)坩埚液壓(yā)機

315噸耐火材料坩埚(guō)成型液壓機采用大開口、小台(tái)面的三梁四柱液壓(yā)機結構形(xíng)式,整機高度超過8米(mǐ),建議客戶做好地基。

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2000噸石墨坩埚成型液(yè)壓機

2000噸石(shí)墨坩埚液壓機采用三梁(liáng)四柱單缸設計結構,可自由設定排氣次數,1、2号工位輪流(liú)工作,壓制效率高,脫(tuō)模采用多級液壓系統,脫模流(liú)暢,保證坩埚密度。

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1000噸(dūn)石墨坩埚液壓(yā)機

1000噸坩埚成型壓力機根據産品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩埚産品(pǐn)。該設備(bèi)由(yóu)主機及控制機構兩大部分(fèn)組(zǔ)成,通過管路及電氣裝(zhuāng)置聯系起來構成整體。

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1500噸石(shí)墨坩埚成(chéng)型液壓機

1500噸石墨坩埚(guō)成型液壓機結構簡單明了,自動化程(chéng)度高,故(gù)障少,維修簡單,特别适合壓(yā)制精(jīng)密和複雜形狀的産品。

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雙(shuāng)工位1600噸坩埚液(yè)壓機

1600噸石(shí)墨坩(gān)埚成型液壓機,主要是針(zhēn)對直徑在(zài)500mm~600mm之間,高度(dù)不超過1200mm的中高溫石墨坩(gān)埚的生産(chǎn)設備。

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雙工位2000噸坩埚液壓機

2000噸液壓機主(zhǔ)要用于石墨坩埚的成型,一次(cì)模壓成型,質地均勻,3-5分鐘生産一個,一個可用到4-6次,可耐1800攝氏度的高溫(wēn),可以生産(chǎn)直徑(jìng)600-1800mm的(de)坩埚。

山東沃達重(zhòng)工機床有限公司(sī)
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工匠精神, 多年液壓機行業技術沉澱,
高素質的技術管理團隊以及一套(tào)完整的液壓成型設備制造工藝流程, 全方(fāng)位提供技術支持, 根據客戶不同的需求量身打造出(chū)穩定、适用、環保的優質液壓機産品。

新聞資訊(xùn)

最新資訊與技(jì)術資料

實地實(shí)景拍攝,彙集液(yè)壓機行業最新常見問題, 不定時更新有(yǒu)關四(sì)柱液壓機新聞(wén)資訊,期(qī)待用戶前來(lái)選購!

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2000噸石墨坩埚成型液壓機廠(chǎng)家哪家(jiā)好?

2000噸石墨坩埚液壓機是一款三梁四柱式單缸結構,采用雙(shuāng)工位設計,通常配備移動工作(zuò)台,機器配備PLC控(kòng)制系統和伺服系統,主油缸均配備快速行程充液裝置,支持(chí)滑梁快速下降,提高生産效率。

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石墨(mò)坩埚液壓(yā)機1500噸雙工位碳素坩埚成型設(shè)備

1500噸石墨坩(gān)埚液壓(yā)機可自由設定排氣次數,1、2号工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級(jí)液壓系統(tǒng),脫模流暢,保證坩埚密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分(fèn)組成,通過管道及電氣裝置聯系起來構(gòu)成一體。

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石墨坩埚自動化生産線_2000噸坩埚液壓機(jī)

2000噸坩埚液壓機可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩埚,3至5分(fèn)鐘可壓制一個坩(gān)埚,成型質地更(gèng)均勻,密度更高,可以壓制(zhì)各種型(xíng)号的石墨坩埚,碳(tàn)素坩(gān)埚,碳化矽坩埚(guō),匣缽等工件制品(pǐn),加工效率高。

設備定制

石墨(mò)坩埚自動化(huà)生産線

石墨坩埚成型(xíng)液壓機生(shēng)産線可實現石墨坩埚的全自動加工,自(zì)動化程度高、産(chǎn)品(pǐn)質量穩定,同時提高了生産效率,自動化代替人工,節(jiē)省了(le)時間成本和勞動成本。

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