石墨坩埚(guō)成型液壓機

石墨坩埚是坩埚的一種，其市場前景取決于石墨坩埚的用途作用(yòng)，常見(jiàn)的(de)石墨坩埚主要用(yòng)來熔煉紫銅、黃銅、金(jīn)、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。近年來，新能源汽車的锂電(diàn)池提純(chún)就需要用到石墨坩埚，而(ér)且是需求量就較大的消耗品。壓制石墨坩埚的機器設備根據(jù)模壓(壓塑)生産工藝，稱之為石墨坩埚液壓機，坩埚(guō)市(shì)場的需求量的變(biàn)動，也直接帶動了石墨(mò)坩埚液(yè)壓機(jī)的市場需求量。目前(qián)石墨坩埚液壓機常用噸位有1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等。更(gèng)換模具，還可用于壓制方形(xíng)坩埚、圓(yuán)形坩埚、九孔坩埚等。

18963222388 試機視頻

沃達重(zhòng)工

YQ-1500T/2000T石墨坩埚液壓機

石墨坩埚液壓機(jī)采用三(sān)梁四柱式單缸設計(jì)，雙工位結構，先進的液壓(yā)系統，電液控制及精确的液壓雙(shuāng)向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小(xiǎo)。石墨坩埚液壓機可自由設定排氣次數，1、2号工位(wèi)輪流工作，壓制效率高，脫(tuō)模采用多(duō)級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。電(diàn)器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插裝(zhuāng)集成閥，為保證液壓機連續，頻繁的工作穩定性，配有油液冷卻裝(zhuāng)置，按鈕集中控制同時裝有機(jī)械(xiè)限位(wèi)裝置，從而保證制品的(de)一緻性。

石墨坩埚成型液壓機壓制的坩埚制品600×1200，600×1100，600×950，850×1000坩埚等尺寸規格(gé)，3-5分鐘出一模，壓制密度1.65，可(kě)使用4-6次左右。2000噸(dūn)石墨(mò)坩埚液壓機是熱門機型，應用範圍廣，可以壓制直徑60cm~150cm的(de)大口徑(jìng)石墨坩埚，成型質地(dì)更均勻，密(mì)度更高，可以承受1500~1800℃的(de)高溫。

石(shí)墨坩埚液壓機1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級(jí)液(yè)壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。機器集機電液于一體，開機自動(dòng)循環運行工作，多個動作程(chéng)序互鎖，壓力自動分配。液壓系(xì)統采用了(le)伺服系統控制(zhì)，具有省電(diàn)、噪音小、精度高、速度可調的優點，保證了液壓機工作平穩正(zhèng)常的運行，降低(dī)了使用成本。石(shí)墨坩埚有大小(xiǎo)，重量不同，規格不同，使用的液壓機噸位不同(tóng)。

雙工位(wèi)石墨坩埚成型液(yè)壓機采用PLC控制和預壓、浮動壓制、後壓、拉下脫模先進成型工藝。在成型過程(chéng)中，可多次排氣，以消除坯件中(zhōng)夾雜的空氣，使産品密度達到某一特定值，以(yǐ)減少變形、控(kòng)制燒結收縮率和得到(dào)佳電氣性能。具有芯(xīn)杆驅(qū)動機構，可提高制品内壁部分密度(dù)均勻性，并可防止制品在脫模(mó)時産生(shēng)内裂紋。

公司根據客戶(hù)需求設計的石墨坩(gān)埚自動加工生産線，其特征在于，包括上(shàng)料裝置、對中機構、端面銑(xǐ)加工車床、外(wài)圓加工車床、内孔加工車床、下料裝置和傳送(sòng)裝(zhuāng)置。石墨坩埚成(chéng)型液(yè)壓機生産線實現(xiàn)了(le)石墨坩埚粗品的全自動加工，自動化程度高、産(chǎn)品質量穩定，同時提高了生産效率，自(zì)動化代替人工，節省了時間成(chéng)本和勞動成本。

石墨坩埚(guō)生産線設備包括：保(bǎo)溫雙軸拌桶、糊料什量鬥、自動輸送上下料裝置、石墨坩埚模具、石墨(mò)坩埚液壓機等。具體的工藝流程(chéng)為(wéi)：石(shí)墨粉混合料——雙軸拌桶混料攪(jiǎo)拌——糊料什量鬥量出(chū)配料——自動輸送上(shàng)下料裝置送料到(dào)石墨(mò)坩埚(guō)模具内——啟動石墨坩埚液(yè)壓機——滑塊快速下(xià)行——保壓(yā)延時根據設置排氣次數排氣——滑塊快速回程(chéng)——停止——頂出缸将壓制完成的石(shí)墨坩埚頂出。

設備優勢

坩埚液壓機優勢

雙工位石墨坩埚液壓機，可自由設(shè)定排氣次數，1、2号工位輪(lún)流工作，壓制效率高，脫模采用多(duō)級液壓系統，脫模(mó)流暢，保證坩埚(guō)密度。

雙工位壓制效率高

石墨坩埚液壓機1、2号工位輪流工作，壓制(zhì)效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。

電液伺服液壓系統

采用電液伺服液壓(yā)系統(tǒng)，電機為伺服電機，相(xiàng)比普通(tōng)液壓系統具有噪(zào)音低，能耗低，油(yóu)溫發熱小，運行穩定等特點。

全自動高效生産

采用移動工作(zuò)台，外脫模的結構設計，有效縮減液壓機(jī)的行程，1、2号工位輪流工作，基本3-5分鐘就能(néng)生産一個坩埚。

自動循環運行(háng)

采用PLC控制，集機電液于一體，開機自動循環運行工(gōng)作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配，根據産品特性自(zì)由設定排氣次數、保壓時長等。

PLC集中塊控制

設(shè)備具有獨立(lì)的動力機構及(jí)電(diàn)氣系統(tǒng)，采用PLC控制，可實現自動和半自動操作方式。工作壓力(lì)、行程可在規定範圍内調節(jiē)。

單(dān)缸結構設計

三梁(liáng)四柱式結構，滑塊通過立柱(zhù)圓(yuán)柱面導向。立柱為四螺母結構，便于機身預緊，滑(huá)塊為上傳動單缸加壓結(jié)構形式(shì)，目前單缸的(de)是較合理的結構形式。

産品視頻(pín)

設備現場視頻

石(shí)墨坩埚液壓機主要用于石墨(mò)坩埚(guō)/碳素坩埚成型工藝，根據産品規格和大小設(shè)計出多種機型，模壓一次(cì)成型，可根據用戶(hù)需要設(shè)計雙工位提高效率(lǜ)。山東沃達重工依托粉末成型多年的經驗和坩埚成型工藝(yì)而開發的坩埚成(chéng)型專用成型機，已(yǐ)在行業推廣得到多家客戶的(de)充分(fèn)肯定。