三梁四柱液(yè)壓(yā)機是一種以液(yè)體為(wéi)工作介(jiè)質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制(zhì)成的用(yòng)于傳遞(dì)能量以(yǐ)實現各種工藝的機器(qì)。采用三梁(liáng)四(sì)柱(zhù)式結(jié)構，采(cǎi)用按(àn)紐集中控制，設(shè)調整(zhěng)（點動(dòng)），單次(cì)（半(bàn)自動）二種操(cāo)作方式(shì)，可實(shí)現(xiàn)定程，定壓(yā)二種(zhǒng)成型工藝，并具有保(bǎo)壓延時及(jí)自動回(huí)程動作(zuò)等性能，工(gōng)作壓(yā)力、行程根(gēn)據工(gōng)藝需(xū)要在(zài)規定(dìng)的範(fàn)圍内可調。活(huó)動闆的垂直(zhí)精度由(yóu)四(sì)個精(jīng)密導(dǎo)套控(kòng)制，上(shàng)下工作(zuò)台面平(píng)行精度高，适合(hé)各種(zhǒng)高精度的(de)裝配，裁切，壓鑄(zhù)件的切邊(biān)，塑料制品(pǐn)的整切；同(tóng)時也适用(yòng)于可塑(sù)性材料的壓(yā)力加工、成形和(hé)粉末制(zhì)品的壓制。

三梁四(sì)柱液壓機是一款主(zhǔ)要用途較為普(pǔ)遍、特(tè)性(xìng)相對(duì)穩(wěn)定的液壓(yā)機設備，在許多領域(yù)都是(shì)有(yǒu)不(bú)一樣(yàng)的主要用途，是(shì)是由于其功能齊全、優點(diǎn)比較(jiào)多，為了更(gèng)好地(dì)能讓(ràng)大夥兒對(duì)三(sān)梁四(sì)柱(zhù)液壓機有(yǒu)一個詳盡(jìn)的掌(zhǎng)握(wò)和了解，詳細解讀它的(de)構造。

三梁(liáng)四柱(zhù)液(yè)壓機由主機(jī)及(jí)控制機(jī)構兩(liǎng)大(dà)部分組成(chéng)，通過管(guǎn)路及(jí)電氣裝置聯(lián)系(xì)起來構成(chéng)一整體，現(xiàn)将各部分(fèn)結構和作用分述(shù)如下：

1)主機

液(yè)壓機主機主要由三(sān)梁（上橫梁(liáng)、活動橫(héng)梁(liáng)、工作(zuò)台）通(tōng)過四柱（立(lì)柱）及(jí)螺(luó)母(mǔ)連接(jiē)緊固(gù)在一起構(gòu)成一(yī)整體剛性框架，用以承擔液壓機(jī)的全部載荷(hé)，活動橫梁(liáng)與工作台的對(duì)應面(miàn)的(de)平(píng)行度(dù)及工作(zuò)台平面對主(zhǔ)油缸活塞(sāi)的垂直可通過調節上橫梁下(xià)面立柱上(shàng)的四(sì)個調(diào)節(jiē)螺母來實現(xiàn)。具有良好的精度(dù)調(diào)節功(gōng)能，為(wéi)保證(zhèng)機床的精度(dù)能(néng)夠達到使用要求，液壓機(jī)的立柱與(yǔ)緊固螺母的連(lián)接，活動橫梁與(yǔ)工作台之(zhī)間的平行度必須定(dìng)期按照要求檢查恢複。

2)主(zhǔ)缸

主(zhǔ)缸是本機床的(de)動力轉換(huàn)裝置(zhì)，液壓油能(néng)通過(guò)主缸(gāng)轉化(huà)為做功用的壓(yā)力，它是本機(jī)床的(de)心髒部件，缸(gāng)體與(yǔ)活塞杆之間依(yī)靠橡膠密(mì)封件可靠密封(fēng)，主缸(gāng)上的所(suǒ)有零件(jiàn)均屬精密零件(jiàn)，要求精(jīng)心保護、保養(yǎng)、橡(xiàng)膠(jiāo)密封(fēng)經過一(yī)段(duàn)時間後會因為老(lǎo)化而損壞，應(yīng)及時(shí)由專業(yè)人員更(gèng)換，确保其(qí)穩定的(de)工作效率。

3)頂(dǐng)出缸

安裝于工(gōng)作台内一(yī)隻工作缸(gāng)，動(dòng)作原理(lǐ)同主(zhǔ)缸，與主缸(gāng)配合可以實現(xiàn)更多(duō)的動作，滿(mǎn)足更複雜的工(gōng)藝需要，随具體(tǐ)工藝需要此裝(zhuāng)置在(zài)訂購時取(qǔ)舍。

4)操縱台

操(cāo)縱台可以在一定(dìng)範圍内随(suí)意移動，可(kě)設雙手操(cāo)作結構，使機床(chuáng)實現安全操作(zuò)。

工作時，操作員(yuán)必須雙(shuāng)手按下(xià)分設操作(zuò)系統兩端下降的按(àn)鈕機床才(cái)能動作。

5)行程限(xiàn)位裝(zhuāng)置

行程(chéng)限位裝置位(wèi)于機身右(yòu)側面，為機床位置檢測系統(tǒng)，為(wéi)實現機床(chuáng)的自動、半自(zì)動工作(zuò)而設(shè)計的(de)裝置，檢測(cè)機床的動(dòng)作位(wèi)置或(huò)狀态(tài)，發出(chū)警報或信(xìn)号，啟動或停止機床(chuáng)的動作。

6)液(yè)壓泵(bèng)站（動(dòng)力系(xì)統）

液壓泵站是(shì)由油箱、電(diàn)動機(jī)、閥總成、油泵等(děng)組成，上設有空氣(qì)過濾器，液位(wèi)計等裝置，其工(gōng)作原理為(wéi)電機(jī)帶動油泵工作(zuò)提供(gòng)動(dòng)力(lì)源，通(tōng)過(guò)液壓閥(fá)等驅(qū)動裝置（油缸）進(jìn)行方(fāng)向(xiàng)壓力的調節和控制，實(shí)現各(gè)種規定動(dòng)作。

1）點動：按(àn)相應(yīng)的按鈕産生(shēng)相(xiàng)應的(de)動作，松開(kāi)則停止。

2）半(bàn)自動(dòng)1：

3）①定壓控制：動梁(liáng)快速下降(jiàng)、慢速(sù)下降(jiàng)、加壓至電接點上限(xiàn)後保壓延時(shí)、卸壓、回(huí)程、最(zuì)後(hòu)停(tíng)止。

②定(dìng)程控制：動梁快(kuài)速下降、慢速下降、加壓當(dāng)動梁接近(jìn)到接近開(kāi)關時開始保壓延(yán)時，然後卸壓(yā)、回程、停(tíng)止。

4）半自(zì)動2：

動梁快(kuài)降、慢(màn)降、加(jiā)壓(yā)、保壓、回程、再加頂出器(qì)頂出(chū)和退回。

5）半(bàn)自動3：

動(dòng)梁快降、慢降、加壓(yā)，同時(shí)頂出器浮(fú)動下行、保壓、卸壓、回程，頂出器頂出(chū)、最後(hòu)停止。

注：可(kě)根據(jù)客戶(hù)工藝(yì)需求(qiú)訂制各種動作順序

2.注：電(diàn)接點(diǎn)壓力(lì)表設(shè)定：此表(biǎo)紅(hóng)色指(zhǐ)針為上限，綠色(sè)指針為下(xià)限，使用時(shí)用手按住(zhù)儀表(biǎo)中(zhōng)心(xīn)紅色旋鈕(niǔ)。使其綠色(sè)指針設置為1mpa，紅(hóng)色指針根據客(kè)戶使用壓力需(xū)求在(zài)規(guī)定範圍(wéi)内任意調(diào)節，以(yǐ)實現定壓(yā)控制(zhì)。

三梁四柱液壓(yā)機的(de)安(ān)裝及試(shì)車

（一）安裝(zhuāng)：

1）本機(jī)器分(fèn)為主(zhǔ)機(jī)和控制(zhì)泵站兩大(dà)部件(jiàn)，單(dān)件運輸(shū)，吊運時應(yīng)注意(yì)重心(xīn)。

2）設備的安(ān)裝，須在(zài)基(jī)礎(chǔ)完(wán)全堅(jiān)硬及電線(xiàn)預埋無(wú)誤後方可進行。

3）設備安(ān)裝(zhuāng)前，用鋼(gāng)絲刷(shuā)清除設備與(yǔ)地(dì)面接(jiē)觸的髒物(wù)，然後用(yòng)棉(mián)紗去(qù)除加(jiā)工(gōng)面(miàn)上的防鏽(xiù)油，并用純(chún)淨的煤(méi)油清(qīng)洗(xǐ)加工表面的污(wū)物，清(qīng)洗時應注(zhù)意不(bú)得(dé)使煤油(yóu)滴落到設備塗(tú)漆表面，以免損(sǔn)傷漆層(céng)之美觀。

4）設備安(ān)裝(zhuāng)時先(xiān)将地(dì)腳螺栓放入(rù)預(yù)留的方孔(kǒng)内，将工作台放在基礎(chǔ)上(shàng)，用框(kuàng)式水平(píng)儀(yí)校正(zhèng)設備(bèi)精度找好(hǎo)水平，然後依次(cì)裝頂(dǐng)出缸、活動(dòng)橫梁、立柱(zhù)、主缸(gāng)、上橫(héng)梁以及充(chōng)液罐(guàn)，按主機裝配要(yào)求(qiú)安(ān)裝完(wán)畢，将混(hùn)凝土澆(jiāo)注在(zài)地腳(jiǎo)螺栓(shuān)方孔(kǒng)内(nèi)，待(dài)混凝(níng)土完(wán)全凝(níng)固後(hòu)方可投入工作(zuò)使用(yòng)。（混凝土标(biāo)号、土質、防(fáng)水措(cuò)施和照(zhào)明等均(jun1)由用(yòng)戶根據當(dāng)地具體情況決(jué)定）

注意：在吊裝(zhuāng)過程中注意吊(diào)裝方法和安全(quán)！

5)主機(jī)安裝完畢(bì)後，将(jiāng)動力機構(gòu)按地基要求就(jiù)位。

6）管路連(lián)接前，注意不(bú)能掉入(rù)管内(nèi)污物（出廠(chǎng)前已(yǐ)清(qīng)洗）并檢(jiǎn)查各密封圈是(shì)否完好。

7）設備安(ān)裝完畢後，基礎(chǔ)周圍（維修通道(dào)）及管路溝槽需(xū)用鐵闆蓋嚴，以(yǐ)免掉入污(wū)物。

8）設(shè)備安裝完(wán)畢後(hòu)，通過立(lì)柱調節螺母(mǔ)進行調整(zhěng)設備精度。

9）電器(qì)接線，依據電器(qì)的原(yuán)理圖(tú)正确(què)接線(xiàn)（此(cǐ)機輸入(rù)三相四線制電(diàn)源）

注意：該設備(bèi)必須有接(jiē)地零(líng)線！

（二(èr)）試車

1）試車(chē)前應檢查(chá)電源(yuán)接地(dì)是(shì)否良好(hǎo)，電源接頭(tóu)是否(fǒu)正确、安全(quán)，各管(guǎn)路是否(fǒu)安裝正(zhèng)确、緊固牢靠，油(yóu)箱内(nèi)部是(shì)否幹(gàn)淨，充入(rù)液(yè)壓(yā)油(yóu)（冬季建議使用(yòng)n32抗磨(mó)液(yè)壓油，夏(xià)季建(jiàn)議使用n46号抗磨液壓油，防(fáng)止冬季液壓油(yóu)的粘度過大損(sǔn)壞液壓泵，夏季(jì)液壓油的(de)粘度(dù)過低(dī)而系(xì)統升(shēng)壓困難(nán)）。油面至油标(biāo)上限位置，加油量(liàng)約xxx升。

2）準(zhǔn)備上(shàng)下(xià)平行高度不(bú)低于最小(xiǎo)開口高(gāo)度。兩平(píng)行面(miàn)平行誤差(chà)不大于(yú)0.03毫米。承(chéng)受壓(yā)力面積的(de)單位面積(jī)上壓(yā)力不(bú)大于50n/m㎡的金(jīn)屬墊塊，以(yǐ)作試(shì)車時(shí)加(jiā)壓和防止活(huó)塞超程使用(yòng)。

3）試車工作由(yóu)對液(yè)壓機性能了解(jiě)和熟悉操(cāo)作規範(fàn)的專職人員(yuán)進行。

a：接通(tōng)電源，點動(dòng)電機，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否(fǒu)正确（自電機冷卻風扇端看，電機應順時(shí)針(zhēn)旋轉）。

b：電機運(yùn)轉無誤後觀(guān)察油泵(bèng)運轉(zhuǎn)是否(fǒu)正常，重(zhòng)複(fú)啟動(dòng)、停止(zhǐ)數次。

c: 操作(zuò)頂出(chū)缸及主缸(gāng)，動作正常後各(gè)液壓缸全(quán)行程(chéng)動作3-5次(cì)，目的排(pái)盡液壓(yā)缸(gāng)内的(de)氣(qì)體(tǐ)。

d：負荷試車(chē)，實驗(yàn)時(shí)逐(zhú)漸地調大液(yè)壓油工(gōng)作壓力值(zhí)，每次增加(jiā)2.5mpa-5mpa，直達到設(shè)備(bèi)最大工作壓(yā)力。

嚴禁超出規(guī)定壓力值(zhí)，實驗(yàn)中将(jiāng)各(gè)調壓手(shǒu)柄的(de)緊固(gù)螺釘固定牢靠，保證(zhèng)調整後(hòu)的壓力長期穩定，調整主缸(gāng)卸(xiè)壓(yā)延時(shí)繼電(diàn)器（2s-3s）和系統(tǒng)低壓，保證(zhèng)機床(chuáng)平穩、充分卸壓(yā)。

e：檢查(chá)各管(guǎn)接頭(tóu)及密封處有無滲漏，觀察主缸(gāng)及頂出(chū)缸的工(gōng)作情況。

f：保(bǎo)壓(yā)實(shí)驗

将(jiāng)主缸(gāng)電接(jiē)點壓力(lì)表(biǎo)紅色(sè)指針(zhēn)調整到25mpa位(wèi)置，保壓延時繼(jì)電器延(yán)時值調(diào)整到10分鐘，機床置于(yú)自(zì)動狀态(tài)，啟動壓制(zhì)動作，觀察保壓時間(jiān)内壓力的變化(huà)（10分鐘壓力(lì)變化(huà)不大于(yú)2.5mpa）。

六、維修(xiū)保養及安全操(cāo)作規程

正(zhèng)确使用液壓機和認真遵守操(cāo)作規程是安全生産(chǎn)的保證(zhèng)，因此必(bì)須注意以下幾(jǐ)項：

1.應使設(shè)備維(wéi)持清(qīng)潔整齊，進(jìn)行定期的整理檢查。

2.啟動油泵之(zhī)前，檢(jiǎn)查油箱(xiāng)上液(yè)面(miàn)，油質是(shì)否符(fú)合要(yào)求。

3.對(duì)泵站經常檢查(chá)是否有過熱的(de)現象（超過60℃），各閥(fá)動作是否靈敏(mǐn)，壓力(lì)表指(zhǐ)示數值是否正确，定(dìng)期檢(jiǎn)查，排除問(wèn)題。

4.經常檢查油缸、泵、閥、管路系統密封情(qíng)況，發(fā)現滲(shèn)漏(lòu)立(lì)即停(tíng)止工(gōng)作進行維(wéi)修，再拆(chāi)密封環(huán)時應注意(yì)密封邊緣不(bú)得有損(sǔn)傷，否則(zé)将(jiāng)影響密封(fēng)性能及使(shǐ)用壽命。

5.工(gōng)作過(guò)程中發現任(rèn)何(hé)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停止(zhǐ)工作(zuò)，并斷開電源進行修(xiū)理，嚴禁繼(jì)續使用，發現液壓缸或管(guǎn)路中(zhōng)有滲油應(yīng)立即(jí)停車(chē)，查明原因，以(yǐ)免損壞設備(bèi)而出現更大(dà)損(sǔn)失。

6.機器絕對不允許(xǔ)超(chāo)過最大(dà)工作壓(yā)力使用(yòng)，在高(gāo)壓時(shí)不得(dé)進行任何調整工作。

7.立柱鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)，油缸緊固(gù)螺栓(shuān)在使(shǐ)用期(qī)間，随(suí)時注意檢(jiǎn)查、預緊，最(zuì)長(zhǎng)每(měi)三個月檢(jiǎn)查預緊一(yī)次(cì)。

8.當(dāng)機器(qì)長期停用時應徹底清洗幹淨(jìng)，并将各加工表面塗(tú)防鏽(xiù)油，以(yǐ)防鏽蝕(shí)。

9.機床電(diàn)器必須(xū)可靠接地保護，接地電(diàn)阻≤5歐(ōu)母。

10.液壓泵(bèng)嚴格按照(zhào)下下(xià)規程操作。

①泵和原動機輸出軸(zhóu)間(jiān)應(yīng)采用(yòng)彈性(xìng)聯軸器聯(lián)接(jiē)，用(yòng)戶更換時(shí)要采(cǎi)用相同(tóng)型(xíng)号規格的彈性聯軸(zhóu)器(qì)。

②油箱灌油之(zhī)前，整(zhěng)個系統應清洗幹淨(jìng)，灌油時應采用濾油機對(duì)油液進行濾(lǜ)清(qīng)。

③在油泵吸(xī)油管道上(shàng)不允(yǔn)許安裝濾油器(qì)，不得自(zì)行(háng)改小管道通徑的數(shù)值，吸油管道上(shàng)的截止閥通(tōng)徑(jìng)應比吸油(yóu)管道(dào)大一(yī)檔，吸油管(guǎn)道長l<2500mm，管道(dào)彎頭不多(duō)于兩(liǎng)個。

④油(yóu)泵啟動時，必須(xū)通過(guò)泵殼(ké)上的(de)洩油(yóu)口泵内灌滿清潔(jié)的(de)工作(zuò)油，啟動時應先(xiān)點動數次，油(yóu)液(yè)方向和(hé)聲音都正常(cháng)後(hòu)，在低壓(yā)下運轉(zhuǎn)5-10分(fèn)鐘，然(rán)後投入正(zhèng)常進(jìn)行。

⑤工作介(jiè)質：推(tuī)薦使用n32（冬季）或(huò)n46（夏季）抗(kàng)磨(mó)液壓(yā)油，液(yè)壓油工作(zuò)溫度範圍(wéi)為15-65℃，偏離此(cǐ)溫度範圍(wéi)工作将(jiāng)給(gěi)液壓泵造成緻命傷(shāng)害，需(xū)要(yào)采(cǎi)取有(yǒu)效措施控制油(yóu)溫，如使用其它液壓(yā)油，要求：e50=3---5，粘度指數(shù)大于90。

11.每半年(nián)校(xiào)正檢查(chá)一(yī)次壓力表。

12.嚴(yán)禁超載與偏(piān)載(zǎi)使用。

13.嚴禁(jìn)油缸(gāng)超程(chéng)超壓使用(yòng)。

14.機器(qì)在工(gōng)作過(guò)程中，不得(dé)檢修(xiū)或調整模具(jù)。

15.機(jī)器在最大工作(zuò)壓力(lì)工(gōng)作(zuò)時，偏(piān)心距不大于10mm。

16.吸(xī)油(yóu)過(guò)濾器(qì)應每(měi)三月清洗一次，一年更換(huàn)一回，否則會(huì)造成吸(xī)油不(bú)暢(chàng)，油泵噪音大(dà)等，嚴重影(yǐng)響液壓系統正常工作(zuò)。