500噸固液分離高壓壓榨液壓機_河道污泥處理設備

       污(wū)泥(ní)主要有(yǒu)河道淤泥、廢化工染料、藥渣、廚餘垃圾、皮革、紙漿、造紙(zhǐ)等幾種産生方式。污泥(ní)是污水處理後的産物，是一種由有機殘(cán)片、細菌菌體、無機顆粒、膠體(tǐ)等組成的極其複雜的非均質體。污泥的主要特性是含水率高、體積(jī)大，有機物含量高，容(róng)易(yì)腐化發臭，并且顆(kē)粒較細，比重較小，呈膠狀液态，填埋承載力差；重金屬含量高，易造成二次(cì)污染。

       目(mù)前對于污泥處理一般是采用兩種方法，一種(zhǒng)是采用自然沉(chén)澱法對其進行處理，但是(shì)這種方法存在着(zhe)占地面積大、費用高、時間長(zhǎng)等缺點。另一種方法是采用機械脫水後直(zhí)接填(tián)埋的方(fāng)法對其進行處理(lǐ)，但是傳統機械脫水技術（闆框式壓濾(lǜ)機、帶式壓濾機、疊螺脫(tuō)水機三種）脫去的僅是(shì)污泥中的自由(yóu)間隙水，隻(zhī)能将污泥含水(shuǐ)率降低到75%~80%，直接填埋難度大(dà)，且污泥(ní)呈膠質粘結狀易腐爛發臭，造(zào)成二次污染。

       山東沃達重工機床有限公司研發的固液分離(lí)高壓壓榨液壓機，可(kě)以将含水(shuǐ)率為75%~85%的污(wū)泥，壓榨至含水(shuǐ)率45%~50%，厚度為4~6mm的片狀泥餅狀(zhuàng)态，實現了(le)污泥深度脫水(shuǐ)。

高壓壓榨液壓機機主體

壓榨前：布泥

壓榨後：出料

       污泥(ní)高壓壓榨處理的系(xì)統(tǒng)包括污泥泵送系統、污泥加藥系統、污(wū)泥調理系統和污泥壓榨系統，其中最重要的是污(wū)泥壓榨系統，即固液分離高壓(yā)壓榨(zhà)液壓機。工藝路線為污泥進倉—污泥加藥—分倉調理—布泥—高壓壓榨—卷布—出料。每個批次的時間周期為15~25分鐘，可以處理2.5噸~3噸的泥量。經處理後含水率50%左右(yòu)的污泥可以經過好氧發酵罐進行發(fā)酵，利用微生物降解(jiě)污(wū)泥中的有機物後(hòu)，污泥含(hán)水率進一步降低至(zhì)25%~28%，此時污泥的物理屬性從泥餅狀态變為類(lèi)土壤狀态，适合與(yǔ)土壤充分(fèn)融合，作(zuò)為有機肥料。

       500噸固(gù)液分離高壓壓榨液壓機采用框架式機身設計，強度高，剛性好，滑塊根(gēn)據濾室橫截面尺寸配套設(shè)計，采用單缸推動，四杆導向，行程按(àn)需設(shè)計。

1、液(yè)壓站：由液壓油箱、油泵、電機、控(kòng)制閥、油管等組成。

2、油缸：由缸體(tǐ)和缸蓋組(zǔ)成。缸體與缸蓋之間設有密封圈。密封圈能有效地(dì)防止(zhǐ)液壓油洩漏。油缸通過螺(luó)紋和法(fǎ)蘭連接在一起，使(shǐ)用時需要緊固螺釘進行固定(dìng)。

3、滑塊和橫梁采用鋼闆焊接而成，焊(hàn)接後經(jīng)振動時效處理(lǐ)或者回火處(chù)理，消除結構件内應(yīng)力。

4、立柱抛光後(hòu)進行表面淬火處理，提高表面硬度和杆體強度。然(rán)後噴漆(qī)防鏽。

5、控制系統：由 PLC可編程控制器、電磁閥和液位傳感器等組成。PLC可編程(chéng)控制器通過傳感器采集被控信号(hào)并傳送給 PLC進行邏(luó)輯控制；電磁閥主要用來調(diào)節液壓油的壓力，主要(yào)通過壓力(lì)傳感器進行檢測；液位傳感器用于(yú)檢測油缸的工作位置。電(diàn)氣控制采用繼電器(qì)和接觸器進行控制，可實現自動化操作

6、液(yè)壓站與主(zhǔ)機之間有連接油(yóu)管，可以根據需要調整長度和液壓(yā)站布局位置。

7、液壓(yā)系統采用變(biàn)量柱(zhù)塞泵和變量柱塞缸(gāng)，兩個變量(liàng)柱塞(sāi)缸通過油(yóu)泵來控制，泵油壓力由單向閥來(lái)控制，柱(zhù)塞缸的壓(yā)力通過單向閥和油管進行傳輸。

8、泵的排量與油缸的排程(chéng)成正比關系，因此，液壓系統的排量可以(yǐ)根據需要來确定。

9、油泵的排程由一個單向閥控(kòng)制，即隻有當泵(bèng)排完(wán)油時，單向閥才能打(dǎ)開，而當(dāng)泵排完油後，單向閥則自動關閉(bì)。

10、溢流閥設置在油箱底部，當油泵工作時，溢流閥打開；當油泵(bèng)停止時，溢流閥關閉。

11、為(wéi)了保證設備安全(quán)運行和減少故(gù)障隐患，設置了溢流閥防堵裝置。當溢流閥堵塞時，液壓(yā)系統不能工作；當溢流閥堵塞(sāi)不能(néng)使油泵(bèng)工作時，液壓系統可以通過手動控制來繼續運行。

12、操作面闆位于機(jī)體右側，設備的啟動(dòng)、停止、故障報警均由(yóu)操作面闆上的(de)指示燈(dēng)來指示。

13、本機為液(yè)壓驅動，油缸上(shàng)設有(yǒu)單向閥，以防液壓(yā)油倒流，對液壓系(xì)統造成損害。

14、由油箱(xiāng)、壓力(lì)表、過濾器、液位計、電(diàn)磁閥、油(yóu)泵電機、液壓系統(tǒng)、電器控制系統等組成。

15、本機的油路分為主油(yóu)路和輔(fǔ)助油路兩部分，主油路(lù)用于輸送設備所需的油液，輔(fǔ)助油路用于給液壓(yā)元件提供所需的油液。

16、主油路采(cǎi)用C30級全焊接無縫管，安(ān)裝使用方便，便于維護保養；輔助油液采用耐(nài)腐蝕性能好的高标号無鉛液(yè)壓油。

       污泥高壓壓榨(zhà)處理設備主要由以下部分組成：

1.分離闆

       分離闆主要由鋼闆(pǎn)制作而成(chéng)，為了(le)提高分離(lí)效果，該分離闆采(cǎi)用了傾斜結(jié)構設計，在(zài)保證了分離效率(lǜ)的(de)同時還提高了設備的穩定性。由于淤泥中含有大量的(de)固體垃圾，因此(cǐ)在對淤泥(ní)進行分離時首(shǒu)先需要将淤泥中的固體(tǐ)垃圾進行分離。根據現場的實際情(qíng)況，将分離闆設計為傾斜結構，這(zhè)樣可以避免淤泥中固(gù)體垃圾掉入到設備(bèi)内。通過在分離(lí)闆底部設置壓塊來進行壓實(shí)處理，從而保證分離(lí)闆可以保證其穩定(dìng)性。另外由于淤泥中(zhōng)含有大量的固體垃圾，因此需要在分離(lí)闆上(shàng)設(shè)置排渣口。為了使設備安裝更(gèng)加(jiā)方便，在分離闆上設置了四個排渣入口，從而提高了設備的安裝效率。

2.固液(yè)分離高壓壓榨液壓機

       固液分離高(gāo)壓壓(yā)榨液壓機的結構包括進(jìn)料鬥、進料機構、壓緊(jǐn)闆與濾布等部件。通(tōng)過進料機構，将淤泥從進料鬥中傾倒入進料機構内，由進料機構将淤泥中的固(gù)體垃圾(jī)等顆粒狀物體通過進料通道進入壓緊闆與濾布之(zhī)間形成的濾室内，在(zài)該濾室内形成高壓，使得(dé)淤泥顆粒與濾(lǜ)布之間形成一個高壓(yā)區，然(rán)後将淤泥顆粒通過濾布排出。此外，在該壓緊闆與濾布之(zhī)間形(xíng)成一個(gè)高壓區，使得淤泥顆粒能夠通過濾布排出。

3.泥漿泵

       泥漿泵是在泥漿池内将淤泥和水進行分離的關鍵設(shè)備，主要是通過泵(bèng)把泥漿泵送到淤(yū)泥池中。泥(ní)漿泵是一個(gè)由電機驅動(dòng)的壓力輸送裝置，它(tā)主要由(yóu)筒體、電機、傳動軸、軸承和密封等組成。該(gāi)設備的工作原理(lǐ)是(shì)：當泥漿進入到筒體中，泥漿與筒體(tǐ)中的水混合，水被壓縮成(chéng)泥漿，從而(ér)使污泥和(hé)水分離。當泥漿在筒體中被壓縮到一定(dìng)程度時，會發生剪切(qiē)現象，從而使筒體中的淤泥和水分離。然後通過傳動軸将電機的動力傳遞給泵，從而驅(qū)動水泵工作。由于電(diàn)機的驅動功率較小，因此這種方法既可以進行大面積的淤泥處理又不會對周圍環境造成(chéng)污染。同時，由于泥漿泵是在筒體内工作(zuò)，因此(cǐ)不需要專門建造一個沉澱池來儲(chǔ)存淤泥。

4.其他設備

1.污泥鬥：可用于将污泥從絮凝設備中取出，并置于污泥鬥中；

5.控制系統：可用于對(duì)控制系(xì)統進行控制，以(yǐ)實現對控制系統(tǒng)的運(yùn)行進行管理和調度；

6.電源部分：可用于對(duì)電源進行配置，以使其滿足(zú)該設備的供電需求(qiú)；

7.攪拌桶：可用于(yú)将物料攪拌成懸浮狀，然後使其從(cóng)絮凝設備中取出；

8.儲泥鬥：可用于将物料存(cún)放于儲(chǔ)泥鬥中，以備不時之(zhī)需。