耐火材(cái)料種類繁多，應用範圍廣(guǎng)泛(fàn)，常見的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、石墨匣缽、石墨(mò)坩埚、碳化矽耐火材料、鎂碳磚、碳化矽、氧化鋁等。根據耐火材料材質的不同，選用不同的耐火材料生産設備——耐火材料液壓機(jī)，是一款四(sì)梁四柱液壓機，常用的粉末成型液壓機(jī)，設備的主要優點壓制效率高、密度均勻、質量穩定(dìng)性好。坩埚匣缽成型為什麼選擇四柱液壓機？其實(shí)質是屬于耐火材料成型，采用的是粉末成型工(gōng)藝所以才(cái)選擇四柱液壓機。

優點：噪音(yīn)小，效率高，安全，一緻(zhì)性強，耐用。模具(jù)制作匣缽流程為：模具歸位、布料、預(yù)壓、壓成、取缽。将制作坩埚匣缽的砂料，按不同粒度比例混合均(jun1)勻之後(hòu)，裝入四柱液壓機壓力成型模(mó)具内，施以壓力使其成型。

缺點(diǎn)：壓力小，産(chǎn)出産品質地疏松(sōng)。所以多推薦(jiàn)大噸位四柱液壓機用于坩埚匣缽成型設(shè)備。相比同噸位摩擦壓力機價格便宜(yí)，模具成本高。

1、坩埚壓(yā)制過程中，需要分數次裝料壓制，四柱液壓機電控部分可以做(zuò)到并實現，采用PLC及人機界面集中控(kòng)制(zhì)，同時裝有機械限位(wèi)裝置，保證了制品的(de)一緻性。

2、并可按需求設計制作高精度模(mó)架（上一下一，上一下二(èr)，上二下三等）、高精(jīng)度模(mó)具。

3、自動送(sòng)料裝置，浮動壓制，使制品成型密(mì)度得到有效控制，保護(hù)性脫模和(hé)一般性脫模，脫模方式可供選擇，液壓系(xì)統采用先進的組合(hé)疊加閥塊，保證液(yè)壓機連續，頻繁的穩(wěn)定(dìng)工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，确(què)定(dìng)了制品的幾何尺寸的(de)穩定可調。

4、坩埚匣缽四柱液壓機、坩埚匣缽成型機(jī)，将金屬粉末(mò)顆粒、粉(fěn)末原料給與壓(yā)力，壓制成各種形狀産品，适用于壓制大型坩埚匣缽密度要求高的産品，各種操作(zuò)配方均可以實現(xiàn)記憶保存功能，設備精度高，模具更換安裝方便(biàn)易學。

山(shān)東沃達重工生産的耐火材料液壓機(耐(nài)火磚、石墨匣缽、坩埚)設備采用(yòng)進口PLC控制程序，主(zhǔ)要組成部分：主機架為鑄鋼上下梁結構，堅(jiān)固耐用(yòng)。四(sì)柱采用先進的鍍鉻工藝，美觀大方(fāng)，安全(quán)可靠。液壓油(yóu)箱(xiāng)，用于儲存工作介質，46号抗(kàng)磨液壓(yā)油。電器控制系統(tǒng)，用(yòng)于控制各個油缸的動作，實現全(quán)自動。液壓閥組(zǔ)，采用高密度大(dà)通徑油路塊，流量大(dà)，速度快。動力系(xì)統是(shì)由電機和(hé)油泵組成，操作簡單，運行平穩，故障率低，連續工作能力強。

主液壓缸采(cǎi)用了鑄鋼(gāng)件，消除安全(quán)隐患。确保耐火材料液壓機的使用壽(shòu)命及使用安全性。配套模框及(jí)模具(jù)、壓頭等經專業設計配合(hé)優越加工(gōng)能力是設備品味的保障。模具及(jí)耐火材料液(yè)壓機(jī)(耐火磚、石墨匣缽、坩埚(guō))的沖頭都配以可快速更換的高強度(dù)耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于(yú)拆卸安裝的耐磨沖(chòng)頭壓料圈，這樣就能延長(zhǎng)其使用壽命。插裝閥、電液(yè)比例閥的使用和獨特的油路設計(jì)使液壓系統良(liáng)好無缺，即使在長期(qī)大負荷的情(qíng)況下(xià)工作，系統也不會(huì)出現(xiàn)力不從心的現象。