匣缽成型設備_800噸匣缽成型液壓機

匣(xiá)缽産品的加工屬于(yú)耐火材料成型，采用粉(fěn)末成型(xíng)工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液(yè)壓機是一種專門用于(yú)壓制耐火材(cái)料匣缽成型專用的壓力機(jī)設備，機身結構一般為四梁四柱液壓機，特(tè)殊模架，雙向(xiàng)加壓，實現各種不同匣缽(bō)的成(chéng)型工藝。匣缽成型液壓機用于匣缽(bō)産品的生産，設備精度高，模具(jù)更換安裝方便，自動化程度高。

匣缽根據其用途不(bú)同，生産制造選用的(de)原材(cái)料不同，常用的有莫來石(shí)匣缽，剛玉莫來石匣缽、氧化鋁匣缽、石墨匣缽等。匣缽液壓機，雙向(xiàng)壓制上下(xià)沖頭及模腔浮動自動成型的手動/半自動，本機專業設計制作耐火材料、焙(bèi)燒等行業用的(de)匣缽、坩埚等帶底的杯狀或帶(dài)台階的薄壁産品。可以選擇帶自動送料裝置，采用PLC控制電器(qì)系統，壓制和保護延(yán)時并且自動回程。四柱導向結構定位精度高不會出現壓壞模具的現象。常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸(dūn)四梁四柱液壓(yā)機。

800噸匣缽成型液壓機采(cǎi)用浮動壓制的(de)方法一次投料直接(jiē)壓成型，壓出(chū)來的匣缽上下密度一緻，液壓系統采用伺服控(kòng)制(zhì)系統，包含伺服電(diàn)機、油泵、伺服驅動、壓力傳感器，位移傳感器、光(guāng)栅保護等，具有節能省(shěng)電、噪音低、速度可調、精度(dù)高的優點，是壓石墨匣缽專用的匣缽液壓機的标準配置。匣缽的尺寸多種多樣，常用的匣缽尺寸為330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm，一種匣缽尺(chǐ)寸對(duì)應一套模具，但是所有的匣缽尺寸(cùn)都可以在800噸匣缽成型液壓機上做出來。

匣缽的(de)生産制造過程：

1、準備(bèi)耐火匣缽原料，加工匣缽的(de)原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石(shí)、鋁粉、鋁礬土、精洗(xǐ)泥(ní)、莫來石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔(róng)鎂砂、赤泥、納米(mǐ)氫氧化鋁溶膠、矽微(wēi)粉、增強纖維等。

2、将各原料混合後進行濕(shī)法球磨，球磨(mó)後形成粉料過65目(mù)篩備用。

3、壓坯成型，将球磨(mó)後粉料經造粒(lì)、匣缽成型液壓機_耐火匣缽液(yè)壓機_石墨匣(xiá)缽生産設(shè)備壓坯(pī)成型(xíng)，在60Mpa壓力下壓制(zhì)成(chéng)型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。

4、将(jiāng)坯體在600℃下預燒，随後進(jìn)行水淬，将(jiāng)坯體快速放(fàng)入水中，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油(yóu)中，油冷25s。

5、将處理後的坯體在自(zì)然條件下幹燥16h，放入(rù)窯爐内進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間(jiān)為12小時。

6、對(duì)燒成後的耐火匣缽進行後處(chù)理，在(zài)側面切割若幹條(tiáo)膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶(táo)瓷棉，即可獲得耐火匣缽(bō)。

800噸四梁四柱(zhù)液壓機分為上機體和下機體兩部分，内模和模具外(wài)模分别固定安裝于上機體和下機(jī)體上，上機體可以(yǐ)通過絲杠導軌結構驅動上升下降。壓制過程中上機體降到最低位後固定不動，使模具(jù)内模伸進模具外模(mó)且模具内模和模具外模相對位置保持不動，避免(miǎn)了壓制過(guò)程中因多次搬動模具而影響匣缽的質(zhì)量，上壓頭通過壓力和位移均可控的上液壓缸完成工(gōng)件上部壓(yā)制，下壓(yā)頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下(xià)部壓制，壓制完成後，上機(jī)體上升，帶動模具内模同時升(shēng)起，完成模具内(nèi)模脫模，下液壓缸上升，帶動下壓(yā)頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時将工件舉(jǔ)升(shēng)出模具外(wài)模，方便機械手抓取工件。