匣缽成型液壓機_800噸四柱液壓機

匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采(cǎi)用粉末成型工藝，是(shì)将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型(xíng)液壓機專用于匣缽産品的生(shēng)産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

800噸匣缽成型液壓機是一種專門用于壓(yā)制耐火材料匣缽成型專用(yòng)的壓力機設備，機身結構一般為(wéi)四梁四柱式，本機采用特殊模(mó)架，實(shí)現各(gè)種不同匣缽(bō)的成型工藝。機器(qì)結構為四(sì)柱式，帶有自(zì)動送料裝置(zhì)、浮動壓制、采用PLC控(kòng)制電器系統，具(jù)有壓制和保護延時以(yǐ)及自動回程工藝。四柱導向結構定位精(jīng)度高(gāo)不會(huì)出現壓壞(huài)模具的現(xiàn)場，自動化程度高、無需人工操作，提高了工(gōng)作效率。根據匣缽的材(cái)質、尺寸打造不同噸位的(de)液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸(dūn)、2000噸四柱液壓機。

山(shān)東沃(wò)達重工生産的800噸匣缽成型液壓機還适用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁(lǚ)尖晶石磚(zhuān)、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚(zhuān)及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。800噸四柱液壓機設備主體采用立式四柱(zhù)、雙向加壓結構,油(yóu)泵(bèng)直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和(hé)穩壓成型,能夠滿(mǎn)足耐(nài)火材料制品的多種工藝需求。

800噸匣缽成型液壓機的特點：

1、主(zhǔ)機采用四梁四柱導向，定(dìng)位精準，不會出現壓壞(huài)模具的現象，雙面加壓确保了成型效(xiào)果(guǒ)。

2、800噸四(sì)柱(zhù)液壓機采用先進PLC液(yè)壓傳動系統，科技(jì)含量高，自動化程度高，無需人工(gōng)操(cāo)作，大大(dà)提高了工作效率。

3、獨特(tè)的雙面加壓生産工藝，确保了成(chéng)型磚上下密實度一樣，大大提高了産品的質量。

4、可實現一機多用，更換不同的模(mó)具可生産不同(tóng)規格形狀的産品，極(jí)大滿(mǎn)足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生産成本。

5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂(dǒng)，容易維護，故障率(lǜ)低。

6、采用(yòng)優化的液壓傳(chuán)動系統，可以實現液(yè)壓自動、多次分級加壓，可自動(dòng)排氣，克服産品分層缺陷。産品(pǐn)一緻性好(hǎo)。采用自動(dòng)加料和布料，節省人工成(chéng)本，提(tí)高生産效率。無需技(jì)術操作人(rén)員，一台設備一人(rén)可以完成生産。

800噸匣缽成型液壓機技(jì)術參數：

由于技術升級，部分(fèn)匣缽液壓機參數會有調整，以下匣缽專用(yòng)液壓機的(de)參數僅供參考(kǎo)。山東沃達重工(gōng)可(kě)按客戶(hù)要求加工定制，如液壓機的(de)台面大小、行程長(zhǎng)短、開口高低、工作壓力、運行速度、自(zì)動上下料、自動/半(bàn)自動(dòng)等。量身打造(zào)優質液壓機設備(bèi)，滿(mǎn)足客戶生産工(gōng)藝需求。

800噸匣缽成型液壓機結(jié)構與(yǔ)性能(néng)：

1、雙向壓制(zhì)匣缽液壓(yā)機采用四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓(yā)。确保磚坯密實度高(gāo)。由于上、下沖頭是固(gù)定在上、下活動梁上(shàng)，而上、下活(huó)動梁(liáng)是經精密加工(gōng)的(de)，四立(lì)柱導杆滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行(háng)速度高，且主油缸(gāng)密封磨損(sǔn)小。不(bú)易損壞和洩漏。故障(zhàng)率低；

2、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用(yòng)專業的組合閥塊 ，實現填(tián)料，排氣，加(jiā)壓及脫(tuō)模的工作循環。

3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻(què)系統和淨油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條(tiáo)件；

4、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱(zhù)通(tōng)過緊固螺母固定，調整(zhěng)螺母可調整主機精(jīng)度，優良的強度，剛度和精(jīng)度保持性；

5、工作台面：又叫(jiào)做模具體，鑄鋼(gāng)件結構，用于固定模具；

6、液壓(yā)缸(gāng)：一台設備根據(jù)生産工(gōng)藝和用戶(hù)要求，包括主油缸、布料缸、推(tuī)塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨(mó)性強，為鍛鋼45号材(cái)料的缸體，鍛造3級經超聲(shēng)波探傷合格的鍛造、淬(cuì)火和回火硬度合格；

7、立(lì)柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐(nài)磨性提高，硬度高；

8、螺母材料為45鍛鋼(gāng)，與柱上(shàng)的螺紋相(xiàng)匹配，鎖緊機身；

9、限位裝置：位于液壓機本(běn)體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限(xiàn)開(kāi)關，調整滑塊上下位(wèi)置。

11、雙面加壓成型：匣(xiá)缽成型液壓機_匣缽專用雙向(xiàng)壓力(lì)機采用雙面加壓成型原理，但下部(bù)沒有頂出缸，通過油(yóu)缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成本低。

12、橫梁、工(gōng)作台、滑塊等大型(xíng)件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合标準要求(qiú)，且安全系數高(gāo)；

13、滑塊：滑塊下(xià)平面有(yǒu)T形槽，用于安裝(zhuāng)模具，非常方便(biàn)；

14、上梁：上梁(liáng)又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常(cháng)高。

800噸匣(xiá)缽成型液壓機實現了"壓制效率高、布(bù)料均勻精準、磚(zhuān)坯體密度(dù)高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生産(chǎn)價值、性價比高，雙向加壓、靜壓(yā)成型等技術更好的滿足耐火(huǒ)材料匣缽制品的成型工藝。山(shān)東沃達重工機床有限公司會根據客戶需求設計定做不同(tóng)噸位的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓(yā)機等，采購了解更多咨詢18963222388或來廠實地考(kǎo)察。