250噸礦用錨杆托盤成型液壓機_四柱液壓機廠家

礦用錨杆托盤成型液壓(yā)機，機身為三梁四(sì)柱結構，經濟實(shí)用(yòng)，液壓系(xì)列采用二通(tōng)插裝(zhuāng)閥；電器控(kòng)制系統可配“PLC”可編程序控制器，并有獨立的電器及液(yè)壓動(dòng)力機構。采用按鈕集中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手(shǒu)動及半自動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種(zhǒng)工藝方式。定壓成型時，在壓制後有保壓延時及(jí)自動回程動作。工(gōng)作台中間裝有頂出(chū)裝置，除頂出制品外。尚可作為液壓墊用(yòng)于(yú)反拉伸制件的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝(yì)需要，在規定(dìng)的範圍内調節。

礦(kuàng)用錨杆托(tuō)盤成型液壓機的規(guī)格主要根據錨杆托盤鋼闆的厚度而定，常用噸位有200T、315T、500T、630T、800T等。液(yè)壓機(jī)主機身采用優質(zhì)鋼材消失模鑄造或者Q345鋼(gāng)闆二保焊焊接而成，并經過回火或者振(zhèn)動時效處理，消除結構件内應力，從而在長期的(de)壓制工作沖擊下(xià)不易變形。

礦用錨杆托(tuō)盤也叫錨索托盤，是一(yī)種以鋼闆為原料進行沖(chòng)孔、彎(wān)曲等工藝加工而成的支護闆，其成型(xíng)工藝主要包括裁斷、沖(chòng)孔、拉伸、彎曲等。傳統的錨杆托盤生産工藝需要多台設備分(fèn)别完成(chéng)一道工序，新(xīn)型錨杆托(tuō)盤成型液壓機在模具的配合下可以一(yī)次成型，即減少了設(shè)備投資成本，又簡化了生産工序，提(tí)高了生産效(xiào)率。

山東沃達重工支(zhī)持定制全自動錨(máo)杆托盤生産線，包括液壓機、模具、自動送料機、自動碼垛(duǒ)機等等，還可以選配安(ān)全光栅裝置、油溫冷卻(què)裝置、自動潤滑裝置、生産計數(shù)裝置、PLC控制系統等，支持免費升級物聯網。

錨杆托盤液壓機生(shēng)産線：

1、200噸氣動沖床可沖壓150x150x10錨杆托盤，搭(dā)配錨杆托盤模具、自動送料機等(děng)，組成錨杆(gǎn)托盤生産線，沖壓速度快，可一分鐘(zhōng)出14-16塊。

2、500噸錨杆托盤液(yè)壓機可沖壓300x300x14mm以内的錨杆托盤，搭(dā)配錨托盤模具、自(zì)動送料機等，組成礦用錨杆托盤液壓機生産(chǎn)線，設(shè)備自動化程度高，噪音低，效率高，可一分鐘出4-6塊。

3、630噸錨杆(gǎn)托盤液壓(yā)機可沖壓300x300x16mm以内的錨杆托盤，搭(dā)配錨托(tuō)盤模具、自動送料機等，組成錨杆托盤液壓機生産線，設備自動化程度高，噪音低，效率高，可一分鐘出4-6塊。

錨杆托盤(pán)模具：

錨杆一次成型模具，包括(kuò)底(dǐ)座，底座上固定安(ān)裝有刀頭支架；切割頭垂(chuí)直安裝在(zài)切割頭支架的(de)中心軸上；下模(mó)通過帶彈簧的螺栓安裝在切割頭支架上；固定在上模支架上的(de)上模位于下模的上方；上模支架通過螺栓支(zhī)撐在底座上，周圍有回位彈簧。與錨盤液壓機設備配套使用，用上模、下模和切割頭一次性切割、沖孔、壓制錨盤，無需二次鑽孔。省時省力(lì)，設備投資少，可以大大提高工作效率，降低勞(láo)動強度，保證(zhèng)操(cāo)作人員的安全(quán)。

山東沃達重工(gōng)專業生産制造錨杆托盤生産設備，礦用錨杆托盤液壓機，配套各種規格成型模具，一次選(xuǎn)擇省時省事，錨杆托盤是跟錨(máo)杆配套的産品。模具配套一次成型，精工生産錨杆托盤拉(lā)伸(shēn)液壓機、四柱錨(máo)杆托盤(pán)成型專用(yòng)液壓油壓機、可定制生産四柱液壓(yā)機設備。