2000噸(dūn)四柱液壓機

2000噸四柱液壓機是現在工業的重(zhòng)要工具(jù)之一，是加(jiā)工制造大型汽車配件如車門闆、引擎(qíng)蓋版(bǎn)、擾流闆、車(chē)廂闆等和複合材料制品如玻璃(lí)鋼化糞池、塑料模殼、玻璃(lí)鋼風機罩等的重要(yào)設備(bèi)。
2000噸四柱液壓(yā)機(jī)是山東濰坊一客戶用于玻璃鋼大型卡車配件的生産。2000噸液壓機配有伺服控制系統和(hé)油溫冷(lěng)卻系統，采用三梁四柱三油缸設計。

主要(yào)技(jì)術參數如下：

本款2000噸四柱液壓機的控(kòng)制系統采(cǎi)用電液伺服驅動(dòng)系統，此系統的優點如下：

（一(yī)）節能：本電液伺服驅(qū)動液壓機與傳統液(yè)壓機比較節能效果(guǒ)顯著，根據(jù)加工工藝和生産節拍不同，伺服(fú)驅動液壓機可節省大量(liàng)電力。以下對各工作階段兩(liǎng)種液(yè)壓機消耗電能情況進行分析(xī)：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液(yè)壓機電機仍在額定轉速下轉動，大約仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機、電纜、油泵的摩擦、液壓通道(dào)阻力、閥的壓降、機械傳動的(de)連接等消耗的能量）。

（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅(jǐn)補(bǔ)充(chōng)油泵及系統的滲漏，轉速(sù)一般(bān)在100rpm-1500rpm之間，消耗功率大(dà)約隻是額(é)定功率的1%-10%。傳統液壓機根(gēn)據保(bǎo)壓方式不同，在保壓階段實際(jì)消耗功率約為額(é)定功率的30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比(bǐ)較來看，伺服電機效率(lǜ)更高，這決定了伺服驅動液壓機更加節(jiē)能。

（二）噪音低：本(běn)電液伺服驅動液壓機的(de)油泵采用低噪音泵，傳統液(yè)壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓(yā)力下低噪(zào)音(yīn)泵的噪(zào)音比軸向柱塞泵大約低5dB-10dB。伺服(fú)驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排(pái)放噪音(yīn)比傳統液壓機大約低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時(shí)，伺服電機轉速為0，所以伺服驅(qū)動(dòng)液壓機基本沒有噪(zào)音(yīn)排放。在保壓階(jiē)段由于電機轉速很低，伺服驅動(dòng)液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統液壓機的噪音(yīn)約為80dB-100dB。

（三）伺(sì)服(fú)液壓機(jī)發熱少：減少制(zhì)冷成本，減少液壓油(yóu)成本，伺服驅動液壓(yā)機(jī)液壓系(xì)統無溢流(liú)發熱，在滑塊靜止時無流量流(liú)動，故無液壓阻力發熱，其液壓(yā)系統發熱量一般約(yuē)為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱(rè)量少，一般伺服驅動液(yè)壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較(jiào)大的(de)可設置小功率的冷卻(què)系統。

（四）用油量和(hé)油箱比一般液壓機要小：由于(yú)油泵大多數時(shí)間為零轉速和發熱點小的特點，伺服控制液(yè)壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延(yán)長，故伺服驅動液壓機消(xiāo)耗的液壓油一般較少。

（五）自動(dòng)化程度高、柔性好、精度高：伺服(fú)液壓機的壓力、速度、位置為全閉(bì)環數字控制，自動(dòng)化程度高(gāo)，由壓力傳感器測量系統壓力，測量的壓力(lì)不随油(yóu)溫 油液粘(zhān)度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重複(fú)性好，提高産品的質量穩(wěn)定性。

（六）維修保(bǎo)養方便：由于取(qǔ)消了液壓系統中的比例伺服(fú)液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統(tǒng)簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小(xiǎo)于液(yè)壓比例伺服系統，減少(shǎo)了液壓(yā)油污染對系統的影響。

山東沃(wò)達重工是一家(jiā)專(zhuān)注于大中型(xíng)鍛壓(yā)機床設備研發、生(shēng)産和服務的公司，年産值近(jìn)2億(yì)元，廠房面積3萬餘平方米，主要産品(pǐn)有(yǒu)四柱液(yè)壓機、單柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓(yā)機、粉末成型液壓機、金屬拉伸液壓機(jī)、玻璃鋼模壓液壓機、複合材料(liào)成型液壓機、鍛造液壓機、沖床、壓裝校直機及各種配套(tào)模具(jù)（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶覆蓋國内300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外(wài)地區，銷售熱線：18963222388。