匣缽産(chǎn)品(pǐn)的(de)加工(gōng)屬于(yú)耐火材料成型(xíng)，采用(yòng)粉(fěn)末成型(xíng)工藝(yì)，是(shì)将匣缽(bō)的原(yuán)材料通過液壓(yā)機進(jìn)行一次壓制(zhì)成型。匣缽(bō)成(chéng)型液壓(yā)機用(yòng)于匣(xiá)缽産(chǎn)品的(de)生産，設備(bèi)精度高，模具更(gèng)換安裝方(fāng)便，自(zì)動化程度高。

針(zhēn)對匣(xiá)缽(bō)産(chǎn)品的市場(chǎng)需求(qiú)，機身結構(gòu)一般為四(sì)梁四柱式，本機(jī)采用特殊(shū)模架(jià)，實現(xiàn)各種不同(tóng)匣缽的成(chéng)型工(gōng)藝。制(zhì)品(pǐn)外(wài)觀漂(piāo)亮，密度高，均勻(yún)性好(hǎo)。本(běn)機采用(yòng)plc控制(zhì)系統(tǒng)，機器(qì)運行(háng)速(sù)度可調(diào)，柔性好。會根據匣(xiá)缽的材質、尺(chǐ)寸打(dǎ)造不(bú)同噸位的液壓機，常(cháng)用的有500噸、630噸、800噸(dūn)、1000噸、1600噸(dūn)、2000噸四柱液(yè)壓(yā)機。

匣缽(bō)成型(xíng)液(yè)壓機分為上(shàng)機體(tǐ)和下(xià)機(jī)體兩部(bù)分，内模和模具(jù)外模(mó)分别固定(dìng)安裝于(yú)上機體和下(xià)機體上，上(shàng)機體可以(yǐ)通過(guò)絲杠(gàng)導(dǎo)軌結構(gòu)驅(qū)動(dòng)上升(shēng)下降(jiàng)。壓制過程中(zhōng)上機體降(jiàng)到最低位後固定不動，使模具内(nèi)模伸(shēn)進模具外模且(qiě)模具内(nèi)模和模(mó)具外模相(xiàng)對位置保(bǎo)持不動，避(bì)免了(le)壓制過程(chéng)中因多(duō)次搬動(dòng)模具而影響(xiǎng)匣(xiá)缽的質量(liàng)，上壓(yā)頭通(tōng)過壓(yā)力和(hé)位移均可控的(de)上液(yè)壓(yā)缸完成(chéng)工件上部(bù)壓制，下壓頭通過壓力和位(wèi)移均可控的下液(yè)壓缸(gāng)完成工件下部壓制，壓(yā)制(zhì)完成後，上機(jī)體上升(shēng)，帶動(dòng)模具内模同時升起，完成(chéng)模具(jù)内(nèi)模(mó)脫模(mó)，下液壓缸上(shàng)升(shēng)，帶動(dòng)下壓(yā)頭上升，頂起(qǐ)工件，完(wán)成模具外(wài)模脫(tuō)模，同時(shí)将(jiāng)工件(jiàn)舉升出模具外(wài)模，方便機械手抓取工件(jiàn)。

性能(néng)特(tè)點(diǎn)：

1、主機(jī)采用四梁(liáng)四柱(zhù)導(dǎo)向，定位精準，不會出現(xiàn)壓壞模(mó)具(jù)的現(xiàn)象，雙(shuāng)面加壓确(què)保了成型(xíng)效果(guǒ)。

2、采用先進(jìn)plc液壓傳動系統，科技(jì)含(hán)量(liàng)高，自(zì)動化程度高，無需人工操作，大(dà)大提高了工作(zuò)效率。

3、獨特(tè)的雙(shuāng)面加壓生(shēng)産工藝，确保了(le)成型(xíng)磚上下密(mì)實度(dù)一樣，大(dà)大提高了産品的質量(liàng)。

4、可實(shí)現一機多(duō)用，更(gèng)換不同的模具(jù)可生産不(bú)同規格形狀的産品(pǐn)，極大(dà)滿足(zú)了市(shì)場需求，更換模(mó)具簡單快捷，降(jiàng)低了生産成本(běn)。

5、電(diàn)氣(qì)控制(zhì)櫃操作簡單，易(yì)學易懂，容易維(wéi)護，故障率低。

6、采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，可以(yǐ)實現液壓自動(dòng)、多次分級加壓，可自動排(pái)氣，克服産(chǎn)品分(fèn)層缺陷(xiàn)。産品一緻性(xìng)好。采用自動加(jiā)料和布料(liào)，節省人工成本(běn)，提高生(shēng)産(chǎn)效率。無需(xū)技術(shù)操作人員(yuán)，一(yī)台設備一人可以(yǐ)完成(chéng)生産。

匣缽(bō)成型(xíng)液(yè)壓機成型工藝

1、準備耐火匣缽原(yuán)料，加工匣缽的原(yuán)料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石(shí)、耐火(huǒ)泥、老砂、球石、鋁(lǚ)粉、鋁礬(fán)土、精洗(xǐ)泥、莫(mò)來石、堇青(qīng)石粉、凹(āo)凸(tū)棒土(tǔ)、煅燒(shāo)高嶺土、透(tòu)輝石、電(diàn)熔(róng)鎂砂、赤泥、納(nà)米氫氧化鋁(lǚ)溶膠(jiāo)、矽微粉、增強纖維等(děng)。

2、将各原料混合(hé)後進(jìn)行濕(shī)法球磨(mó)，球磨後(hòu)形成(chéng)粉料(liào)過65目(mù)篩備用(yòng)。

3、壓(yā)坯成型，将球磨(mó)後粉料經造粒(lì)、匣缽成(chéng)型液壓(yā)機壓坯成(chéng)型，在(zài)60mpa壓力(lì)下壓制成(chéng)型，保(bǎo)溫(wēn)2.5小(xiǎo)時(shí)，脫模，得(dé)到匣缽坯(pī)體。

4、将坯體在600℃下(xià)預燒，随後(hòu)進(jìn)行水淬，将坯(pī)體快(kuài)速(sù)放(fàng)入水(shuǐ)中，時間為25s，随後将水淬後的坯(pī)體放(fàng)入55℃的油中，油冷25s。

5、将處(chù)理後的坯體在(zài)自然(rán)條(tiáo)件(jiàn)下幹(gàn)燥16h，放入(rù)窯(yáo)爐内進行燒成(chéng)，燒成(chéng)溫(wēn)度為(wéi)1220℃，燒(shāo)成時(shí)間為(wéi)12小(xiǎo)時。

6、對燒(shāo)成(chéng)後的耐(nài)火匣缽(bō)進(jìn)行後處理(lǐ)，在側(cè)面切(qiē)割若幹條膨脹(zhàng)縫，在膨脹縫處(chù)塞入陶瓷棉，即(jí)可獲得(dé)耐(nài)火匣(xiá)缽。