1000噸(dūn)液壓機是(shì)天(tiān)津客戶專門(mén)定做的粉末成型液壓機，結構是三梁四(sì)柱式，設備也稱1000噸三梁四柱液壓機(jī)，台面1200x1200mm，設備帶PLC伺服(fú)控制系統，雙向加壓成型，主(zhǔ)要用來壓制陶瓷産(chǎn)品，高效能全自動粉末成型液壓機及模(mó)架，1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用先進的機、電、液、氣(qì)、儀一體化控制、驅動技(jì)術，面向(xiàng)粉末冶金、陶瓷、硬(yìng)質合金、磁性(xìng)材料(liào)、電工(gōng)觸頭及鄰近行業研發的(de)專用機型(xíng)。歡迎電(diàn)詢粉末成型液壓機型(xíng)号與價格(gé)，咨詢電話:18963222388

以下是1000噸三梁四柱液壓機壓制(zhì)陶瓷粉末成型車(chē)間實物：

1000噸陶(táo)瓷粉末成型液壓機的特點：

1、1000噸陶瓷粉(fěn)末成型液壓機(jī)采用三梁四柱式結構(gòu)設計，經(jīng)濟實用。

2、電控系統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控制，橫梁一側裝有拉線尺(chǐ)位移傳感器，系統設(shè)定位置排氣功能，根據粉末成型産(chǎn)品的壓縮比和工作行程來設置排(pái)氣行程位置，所(suǒ)有信号和數據(jù)均可以通過觸屏設定；

3、1000噸三梁四柱液壓機電控系統集成(chéng)于動力櫃中，外接可移動操作台，采用航空插頭連接，美觀大方，便于檢修，使用(yòng)方便。

3、壓力油管的接口均(jun1)采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不(bú)易漏油；

4、下頂缸頂出力較大，雙(shuāng)向加壓，且下缸内部置有抽芯缸裝置，抽芯行程可根據客戶産品要求定(dìng)制；

5、具有(yǒu)高生産率，采用了連續可變(biàn)的頂端壓制方法，可使壓坯密度均勻，具有高(gāo)的脫模壓力，可迅(xùn)速而準确地調節一(yī)切壓制動作(zuò)。

6、1000噸三梁四柱(zhù)液壓機的液壓系統采用(yòng)先進的組合疊加閥塊，保證(zhèng)液壓機(jī)連續，頻繁的穩定工作；裝(zhuāng)料、成型、脫模三(sān)位置的機械檔塊定位及無級調整(zhěng)機構，确定了制品的幾何尺寸的(de)穩定(dìng)可調。先進的優化液壓(yā)傳動系統，可實現自動壓制，降低了工人的勞動強度(dù)，大大提高了生産效率(lǜ)。

7、設備(bèi)無需人工操作，減少了安全事故發生的(de)幾率，保證了操作人員的安全。自動化(huà)程度高。

8、可根據原材料(liào)的特性，調整1000噸陶(táo)瓷粉末成型液壓機的壓力、排氣次數和保壓時間(jiān)，即便遇到比較細的原材料也可以直接加壓(yā)成型。

1000噸陶瓷粉末成型液壓機客戶車間現場：

1000噸(dūn)陶瓷粉末成型液壓機廠家制造優勢：

1、設計階段：1000噸三梁四柱液壓機經過3D建模、計算機有限元分析等流程科學設計而成；

2、生産階段：三大件均自産，質量(liàng)可靠，不經第三方，售後有保障；電液元件均采購行業(yè)知名品(pǐn)牌，質量高，壽命長。原材料由(yóu)質檢人員采用合金檢測儀、X射線探傷儀、金屬硬度計(jì)等(děng)設備進行合(hé)格性檢測；采用數控等離子切割機自動下料，精度高，效(xiào)率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時效振動儀、數控龍門銑、數控(kòng)車床等在内的一(yī)系(xì)列高精機加工設備，每一道工(gōng)序均由質檢小組進行質檢。

3、安裝調試(shì)階段：提前對接客(kè)戶布置安裝場地，人機同時達到(dào)現場，免費(fèi)安裝、調試(shì)。

4、售後階段：7×24小時售後服務，全國售後網點就(jiù)近安排人員上門服務(wù)。