钣金加工成(chéng)型是對金屬材料進行沖孔、拉伸、折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝(yì)的統稱。這裡針對钣(bǎn)金加工中折彎工藝來講述一下(xià)過程中(zhōng)可能遇到的12個問題和解決辦法。

問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩定

原因：

1、設計工(gōng)藝沒有安排壓線或(huò)預折彎；

2、材料壓料力不夠；

3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；

4、高度尺寸太小；

解決辦法：

1、設計(jì)壓線或預折彎工藝；

2、增加壓料力；

3、凸凹模(mó)間隙均勻、圓角抛光；

4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸；

問題二：工件折彎後外表面擦傷

原因：

1、原材料表面不光(guāng)滑(huá)；

2、凸模彎曲半徑太小；

3、彎曲間(jiān)隙太小；

解決辦法：

1、提高(gāo)凸凹模的光潔度；

2、增大凸模彎曲半徑；

3、調整彎曲間隙；

問題三：彎(wān)曲角有裂縫

原因：

1、彎曲内半徑太小(xiǎo)；

2、材料紋向與彎曲線平行(háng)；

3、毛坯的毛(máo)刺一面向外；

4、金屬可塑性差；

解決辦法：

1、加大凸模(mó)彎曲半徑；

2、改變落料排(pái)樣；

3、毛(máo)刺改在制件内圓(yuán)角；

4、退火或采用(yòng)軟性材(cái)料；

問題四(sì)：彎曲引起孔(kǒng)變形

原因：采用彈壓彎曲并(bìng)以孔定位(wèi)時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔(kǒng)變形(xíng)。

解決辦法：

1、采用形彎曲；

2、加大頂料闆壓力(lì)；

3、在頂料闆上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移；

問題(tí)五：彎曲表(biǎo)面擠壓料變薄

原因(yīn)：

1、凹模圓角太小(xiǎo)；

2、凸凹(āo)模間隙過小；

解決辦法：

1、增(zēng)大(dà)凹模圓角半徑；

2、修(xiū)正凸凹模間隙；

問題六：制件端面鼓起或不平

原因：

1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉産生(shēng)收縮變形，内表面在圓周方向受壓産生伸長(zhǎng)變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面産生鼓起現象。

解決(jué)辦(bàn)法：

1、制件在沖壓最後階段凸凹(āo)模應有足夠壓力；

2、做出(chū)與制件外圓角相應的凹模圓角半徑；

3、增加工序完善；

問題七：凹形(xíng)件底部不平

原因：

1、材(cái)料本(běn)身不平整；

2、頂闆和材料接(jiē)觸面積小或頂料力不夠；

3、凹模内無頂料裝置；

解決(jué)辦法：

1、校平材料；

2、調整(zhěng)頂料裝置,增加頂料力；

3、增加頂料(liào)裝置或(huò)校正；

4、加整形工序；

問(wèn)題八：彎曲(qǔ)後兩邊對向的兩孔軸心錯移(yí)

原因：材料回彈改變彎曲角度(dù)使中心線錯移；

解決辦法：

1、增加校正(zhèng)工序；

2、改進彎曲模結構減(jiǎn)小材料(liào)回彈；

問題九：彎曲後不(bú)能保證孔位置尺寸精度

原因：

1、制件(jiàn)展開尺寸不對；

2、材料回彈(dàn)引起；

3、定位不穩定；

解決辦(bàn)法：

1、準确計算毛坯(pī)尺寸；

2、增加校正工序或改進彎曲模成(chéng)型結構；

3、改變工藝加(jiā)工方法或(huò)增加工藝定位；

問題(tí)十：彎曲線與兩孔中心聯機不平行

原因：彎曲高度小于最小彎曲極限(xiàn)高度時彎(wān)曲部位(wèi)出現外脹現象；

解決辦法：

1、增加折彎件高度尺寸；

2、改進折彎件工(gōng)藝方法；

問題十一：彎(wān)曲(qǔ)後寬度方向變形，被彎曲部位在寬度(dù)方向出現(xiàn)弓形撓度(dù)

原因：由于制件(jiàn)寬度方向的拉深和收縮(suō)量不一緻産生扭轉和撓度；

解決辦法：

1、增加彎(wān)曲壓(yā)力；

2、增加校(xiào)正工序；

3、保證材料紋(wén)向與彎曲方向有一定角度；

問題十二：帶(dài)切口的制件向(xiàng)下撓(náo)曲

原因：切(qiē)口使兩直邊向左右張開,制件底部出現撓度；

解決辦法：

1、改進制件結構(gòu)；

2、切口(kǒu)處增加工藝(yì)留量,使切口連接起來,彎曲後再将工藝留量切去；