630噸熱擠壓液壓機_紅沖熱鍛油壓機

熱(rè)擠壓液壓(yā)機（也(yě)叫熱擠壓機）是一種針(zhēn)對金屬材料壓型(xíng)工藝的設備，它是利(lì)用熱擠壓液壓機的快速沖擊力，在擠壓模具(jù)的配合下(xià)，将加熱後的金屬材料，快速擠壓成所需形狀的工藝。熱擠壓液壓(yā)機實現(xiàn)了快速(sù)、高效率、高質量、高(gāo)精(jīng)度，使生産效率提高。它适用于(yú)各種材質的鋁及鋁合金型材産品（如下圖）的成型加(jiā)工(gōng)。熱擠壓液壓機是在一次模壓成形(xíng)工藝的基礎上發(fā)展而成的，它主要(yào)由模具和(hé)液壓機兩大部分組(zǔ)成。模具由兩塊工作(zuò)模(mó)腔組成，将坯料放(fàng)在模腔内，上下兩個工作模腔(qiāng)合模(mó)擠壓，從而使坯料得到所需的形狀(zhuàng)和尺寸。

熱擠壓液壓機也稱作熱鍛液壓(yā)機、熱鍛油(yóu)壓機、紅沖油壓機，如下圖展示，具有以下特點：

1、熱擠壓液壓機(jī)特點

（1）熱擠壓液壓機采用先進的液壓傳動，電機功率和油泵排(pái)量更大，壓(yā)力管道接口采用SAE法(fǎ)蘭密封，主油缸連接有多個大通(tōng)徑充液閥，從而(ér)使滑塊的(de)空程下降速度和工作速度提高，避(bì)免加(jiā)熱後的金屬材料(liào)溫度回落而(ér)降低擠壓效果；

（2）模具鎖緊系統采用(yòng)液壓鎖緊結構，俗稱夾模器，消除了運動間隙，保證了擠壓坯的質(zhì)量；

（3）熱擠壓液壓機主電動機采用變頻調(diào)速，實現了速度調節，可滿足不同擠壓工藝要求；還(hái)可以配備伺服電機，從而達到節能降噪的目(mù)的；

（4）采用集中潤滑系統(tǒng)和電(diàn)動潤滑泵，可有效(xiào)提高潤滑(huá)效率和質量，降低潤滑油的消耗；

（5）熱擠壓液壓(yā)機的滑塊内(nèi)可以根據工藝需要配備打料缸，從而(ér)達到打(dǎ)料脫模的工藝要求；

（6）液壓站配備油溫冷卻系統，保證了設備的(de)高頻次高速運行的工況下，液壓油(yóu)的溫度穩定在合理的範圍内（油溫(wēn)在55℃以下）；

（7）主油(yóu)缸還可以配備罐式蓄(xù)能器，在不增加電機功率的情況下，提高滑塊工作速度。

2、熱擠壓液壓機适用範圍(wéi)

熱擠壓液壓機适用于各種鋁(lǚ)合金型材産品的成形加工，如：各類鋁闆、鋁帶、鋁棒、鋁(lǚ)管(guǎn)、鋁合金門窗型材，各(gè)種規格的管材，各(gè)類薄壁型材(cái)及異型材等。

熱擠壓液壓(yā)機适用于高強(qiáng)度鋁合金型材，如：A505、C505A、鋁合金散熱器等(děng)。

熱擠壓液壓機适用于高強度鋁合金型材、大直徑棒材及異型材的壓制成(chéng)形；适用于汽車結構梁、油缸配件、電動車配件、家(jiā)用電器(qì)等行業的(de)零部件沖壓成形(xíng)。

擠壓液壓機适用(yòng)于各(gè)種金屬闆、帶和異型材的(de)擠壓(yā)成形，如：汽車用薄壁闆、異型材(cái)等。

3、熱擠壓液壓機優勢

（1）采用熱(rè)壓成型工藝，生産效率高，可實現批量生(shēng)産，可(kě)一次完成産品的表面處理。

（2）模具具(jù)有高強度、高硬度和耐磨(mó)性能，提高(gāo)了模(mó)具的使用(yòng)壽命。

（3）模具采用先進的擠壓技術，經多(duō)次工藝試驗(yàn)研制而成。工作壓力大，生産效率高。

（4）采用先進的液壓系統(tǒng)和 PLC控制技術，使設(shè)備操作簡便、靈活(huó)、安全。

（5）擠壓時可實(shí)現自動化(huà)控制，擠壓力、進給速度、模具溫度均可在控制面闆上調(diào)節。

（6）操(cāo)作方便，移動靈活，無(wú)需專用工裝。

（7）采(cǎi)用先進的預壓延時工藝，可保證(zhèng)産(chǎn)品質量。

4、設備結構

630噸熱擠壓液壓機是由液壓機主(zhǔ)機、液壓系統、模具、上(shàng)模固定座、電控系統、潤滑系統、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成。它一般有一個主油缸，壓(yā)力範圍更集中。部分需要多(duō)工位完成的工藝(yì)需要大台面，可以配備多油缸。

5、630噸熱擠壓液壓機技術參(cān)數(shù)

1.模具材質：合(hé)金鋼(gāng)

2.擠壓速度：120~300 mm/s （可調）

3.擠壓壓力：25~31.5 MPa （可調）

4.工作行程：200~400 mm

6.擠壓(yā)溫度：450℃~700℃

7.加熱功率：20 KW（一般配高頻電爐加熱(rè)）

8.液壓系統壓力：25 MPa

9.擠壓方式(shì)：一次模壓成形

10.工作電源：三相380V 50 HZ

11.控制(zhì)系統： PLC編程(chéng)，觸摸(mō)屏控制，帶報警功能的液壓機控制櫃