複(fú)合井蓋是一種采用(yòng)模具高溫加工複合材料制(zhì)成的井蓋，屬于複合材料熱壓成(chéng)型(xíng)工藝，所需主要設備有複合材料成型液壓機、模具、加(jiā)熱設備（模溫機或者電加熱、油加熱(rè)）、捏合機等(děng)。其中液(yè)壓機是主要生産(chǎn)設備，液壓機又包括(kuò)主機、液壓站和(hé)電控櫃三部分。樹脂(zhī)井蓋專用(yòng)液壓機常見有(yǒu)315噸、400噸、500噸、630噸、1000噸五種機型，分為一模一(yī)塊和一模多塊兩種形式(shì)，模具為電加熱(rè)。315噸樹脂井蓋成型液壓機(jī)是生産制造樹脂井蓋的常用機型。

山東(dōng)沃達重(zhòng)工(gōng)是一家專注于大(dà)中型液壓機床設(shè)備研發、生産和服務的滕州液壓機廠家，十(shí)多年的自主研發與(yǔ)生産經驗，醞釀出了一支高素質的技術管理團(tuán)隊以及一套完整的液壓成型設備制造工藝流程，為客(kè)戶打造出穩定、适(shì)用(yòng)、環保的(de)優質液壓機産品。山東沃(wò)達重工生産(chǎn)的315噸(dūn)樹脂井蓋成(chéng)型液壓機采用三梁四柱式結構，經濟實用。液用控制采用(yòng)整體式插裝閥集成系統，減少了洩漏點，動作可靠，使(shǐ)用壽命長(zhǎng)。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延(yán)時時間可調。工作壓(yā)力、行程可在規(guī)定範圍内調節。采用按紐集中控制，具(jù)有調整、手動(dòng)及半自動三種操作方式。

315噸樹脂井蓋成型液壓機(jī)優越性：

1、四柱式結構，剛性好、精度(dù)高；結構(gòu)緊湊、經濟适用。

2、液壓控制采用插裝(zhuāng)閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，洩露點(diǎn)少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊(biān)滑塊可連成一(yī)體，實現單動工藝動(dòng)作。

5、導軌自動(dòng)潤滑裝(zhuāng)置。

6、機電一體化(huà)安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油(yóu)缸上下(xià)腔互鎖回(huí)路等，安全(quán)性優越(yuè)。

7、電氣系統采用PLC控制。

8、可實(shí)現定壓、定(dìng)程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。

9、工作壓(yā)力、行程可在規定範圍内按工藝要求調節，操作簡便。

樹脂井蓋(gài)模壓過程：

樹脂井(jǐng)蓋模壓成(chéng)型是把一定量的團狀模塑料(liào)（BMC/DMC）加入預熱的(de)模具中，經加壓、加熱後固化成型，具(jù)體工藝流程為加(jiā)料（将團狀模塑料(liào)加入預(yù)熱的(de)鋼制(zhì)模具中）→合模→充模(mó)（團狀模塑料在壓(yā)力下流動并(bìng)充滿(mǎn)整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間後充分固(gù)化）→開模取出(chū)樹脂井蓋制品(pǐn)。

BMC（DMC）樹脂井蓋壓制成型工藝(yì)條件如下：

⑴成型壓力：普(pǔ)通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用(yòng)14MPa；

⑵成型溫度：模具溫(wēn)度在140±5℃，定模溫度可調低5~15℃以(yǐ)便脫模；

⑶合(hé)模速度：35秒内須合模完成；

⑷固化(huà)時間：制品壁厚3mm以内的(de)固化時間約為3分(fèn)鐘，壁厚6mm的固化時間月為5~8分鐘，壁厚(hòu)12mm的固化時間為10~15分鐘