800噸(dūn)匣缽成型液壓(yā)機是山東沃達重工液壓機廠家生産的一(yī)種新型專門用于壓(yā)制耐火材料匣(xiá)缽成(chéng)型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁(liáng)四柱式，本機采(cǎi)用特殊模(mó)架，實現各種不同匣缽的(de)成型工藝。制品外觀漂亮，密度高，均勻性好。本機采(cǎi)用PLC控制系統，機器運行速(sù)度可調，柔性好。

匣缽成型液壓機采用的是四梁四(sì)柱結構形式：機身由上(shàng)橫梁、滑塊、脫模梁、工(gōng)作台、立柱等組成，上橫梁，工作台通過立柱和螺母構成封閉機架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運(yùn)動(dòng)，立柱導套材料采(cǎi)用(yòng)複合材料，以提高許用面壓(yā)力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經表面處理并鍍硬(yìng)鉻，提高耐磨(mó)與耐用度。焊接機身大梁(liáng)采用回火處理消除焊接内應力，保(bǎo)證機(jī)器長(zhǎng)久使用不易變(biàn)形。工作台(tái)、滑(huá)塊T形槽的位置以及下工作台内腔尺寸跟模具配合好生産。液壓機油缸采用單缸結構,布置在上橫梁内，缸(gāng)體通過法蘭與上橫梁固定(dìng)在(zài)一起，活塞杆通過連接法蘭與(yǔ)活動橫梁相連接。缸體材料為優質45#鋼鍛打，保證材質均勻(yún)；所有活塞杆表面(miàn)均進(jìn)行淬火處(chù)理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。立柱材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經(jīng)調質處理，導向部分表(biǎo)面鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性(xìng)及較強的抗偏載能力。

800噸匣缽成型液壓機現場：

800噸(dūn)匣缽成型液壓機參數(shù)：

新型石墨匣(xiá)缽生産工藝配(pèi)方：

1、配方：先将高純(chún)石墨粉(fěn)（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結劑(jì)，纖維素按照(zhào)100比15比6比5的比例，充分(fèn)攪勻(yún)，

2、加熱混捏：然後(hòu)加熱進(jìn)行混捏，混(hùn)捏好以後，

3、新型匣缽液壓機模壓：模壓放入(rù)800噸四梁四(sì)柱液壓機(jī)進行模壓成型成型，雙向加壓；

4、脫模：利用脫(tuō)模梁，完美脫模；

5、烘(hōng)幹：脫模後進行烘幹，烘幹(gàn)後硬度能達到(dào)40；

6、瀝青浸漬：然後放入瀝青浸漬(zì)罐中，進行浸漬，溫度220度，先負壓一個(gè)小時(shí)，然後加壓10兆帕一個(gè)小時；

7、焙(bèi)燒和石墨化：刮掉瀝(lì)青溶液殘留，進行焙燒石墨化，加(jiā)入石墨化催化(huà)劑，使焙燒和石墨化一次完成，起始溫度(dù)200度(dù)，使纖維素碳化，然後300度，使瀝青進入結焦環節，然後升溫，使瀝青完全結焦碳化，然後升溫到1600度，使石墨化催化劑開始活化，讓(ràng)瀝青質碳(tàn)低溫石墨化；

8、完成(chéng)石(shí)墨碳化，得到成品：石(shí)墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時間達到30個小時就基本完成了石墨化過程，然後緩慢降溫到300度以下，就燒制完成(chéng)了(le)；

這種配方收縮力較高，一般能收(shōu)縮4－5％尺寸會變小，密度(dù)會增加，電阻會(huì)變小，抗折抗壓(yā)會增加，并具備機械(xiè)性能。