伺服液(yè)壓機是(shì)應用伺服電機驅動主傳動油泵，減(jiǎn)少控制閥回路，對液(yè)壓機(jī)滑塊進行(háng)控制的一種節能高效液壓機。适用于沖壓、模鍛、壓裝、校(xiào)直等工藝。

伺服液壓機與(yǔ)普通液壓機比較，系統(tǒng)總體控(kòng)制中不含比例伺服閥或比例(lì)泵環節，服(fú)驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫(wēn)升小、柔性(xìng)好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數(shù)普通液壓機，具(jù)有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能(néng)效果顯著，根據加工工(gōng)藝和生産節拍不同，伺(sì)服液壓機比較傳統液壓機可節電(diàn)30%～70%。

500噸伺服液壓機也(yě)叫500噸三梁四柱液壓機，是一款集成型、拉伸、壓(yā)裝(zhuāng)、彎曲、翻邊、沖裁等功(gōng)于一體的液(yè)壓機設備，該型号(hào)壓力噸位為500噸。機身為三梁四柱結構，采用全鋼闆CO2焊接，焊接後通過振(zhèn)動處理，确保機身(shēn)不變形。液壓系統位于機身内，外型美觀，操作方便。500噸三梁四柱(zhù)液壓機應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動油泵，減少控制(zhì)閥回路，對(duì)液壓機滑(huá)塊進行控制的一種(zhǒng)節能高效液壓機。适用(yòng)于沖壓、模鍛、壓裝(zhuāng)、校直等工藝。

500噸(dūn)伺服液壓機(jī)的性能特點(diǎn)：

1、與常規驅動概念(niàn)相比，提高了産量。

2、由于對滑塊速(sù)度(dù)和運動可自由編(biān)程，靈活性更高(gāo)。

3、完全适用于各種成(chéng)形加(jiā)工。

4、由(yóu)于成形運動的(de)最佳(jiā)化，零件質優，模具使用壽(shòu)命長。

5、完全适用于加工高強度鋼(gāng)。

6、通過調節滑(huá)塊運動，使輸出最佳化，可用步進模或多工(gōng)位模傳輸加工。

7、可對滑塊行進行編程。

8、可進行敏感試(shì)模操作，可在任何位置逆變滑塊運動。

9、由于壓力機(jī)模塊化設計，使用标(biāo)準化元件，交貨(huò)期短，使備件管(guǎn)理更優化(huà)。

500噸伺服液壓機傳動系統：

1、本(běn)系列機器為标準三梁(liáng)四柱式機型，配備主(zhǔ)缸、頂缸。

2、具備獨立的電控(kòng)和液壓(yā)系統，采(cǎi)用按鈕(niǔ)集中控(kòng)制，能實現點動和半自動操作。

3、工作(zuò)壓力、工作行程可(kě)在(zài)一定範圍内根(gēn)據需要進行調整。

4、油缸體及活塞杆(gǎn)均為高強度鍛件，确保性(xìng)能。缸體内(nèi)壁經滾壓處理，活塞杆及立柱調質、淬火、鍍鉻。

5、液壓系統采用(yòng)二通插裝閥，動作可靠，簡單緊湊，洩漏(lòu)少。

6、液壓系統配備多級過濾裝置(zhì)，确保系統(tǒng)無故障運行。

7、液壓管道均以高(gāo)壓軟管，充分消除震動和(hé)沖擊，降低洩漏(lòu)的可能。

8、電控系統定程、定壓功能齊全，頂出(chū)、拉伸及不帶頂缸三種(zhǒng)底部成型工藝(yì)可供選擇。

9、電(diàn)控系統的關鍵電器元(yuán)件均為歐姆龍、西門子、施耐德(dé)，确保長(zhǎng)期可靠(kào)使用(yòng)。

10、雙手啟動、緊急停止、緊急回程、短路漏電(diàn)保護、自動程序互鎖(suǒ)的安全保護電路。

500噸伺服液壓機控制元件：

比例閥：在液(yè)壓系統中控制整(zhěng)個油路的流量，根據(jù)設定值可調節開口大小從而達到所要求的壓力。

換向閥：設備有四個換向閥，分别(bié)工(gōng)作在上升下降、減(jiǎn)速、工進、引導動作中。

節流閥：在減速(sù)閥、工進閥下裝有(yǒu)節流閥，可控制該油路的(de)流量來(lái)減緩或加快動(dòng)作時的速度。

背壓閥：在上升下降的換向閥下(xià)裝有背壓閥，穩定油缸下降時(shí)油路的壓力。

充(chōng)液閥：引導閥動作的情況(kuàng)下，充液閥的信号油路推開單向閥，可使單向閥反(fǎn)向導通，從而在回升時将油回(huí)到頂端副油箱。下(xià)降的時候不産生作用，僅為單向(xiàng)閥。

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