複合材料濾芯闆液壓機根據濾芯闆的規格，通常使用2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機。複合材料濾芯闆液壓機(jī)2000噸(dūn)液(yè)壓機(jī)是一種模壓工藝生(shēng)産(chǎn)設(shè)備，該設備主要用于熱固性（玻璃(lí)鋼(gāng)）塑料(liào)制品、熱塑性塑(sù)料制品的整體模壓成型。2000噸液壓機(jī)是專用于壓濾機濾闆模(mó)壓成型，加(jiā)工效率高，保壓時間均可在參數範圍内，根據不同的濾闆成型工藝進行調(diào)整。

複合材料(liào)濾芯闆液壓機2000噸液壓(yā)機可按客戶(hù)要求加工定制，如(rú)液壓機的台面大小、行(háng)程長短(duǎn)、開口(kǒu)高低、工作壓力、運行速度(dù)、自動上下料、自動/半自動等。液(yè)壓機廠家沃達重工為您量身(shēn)打造優質液壓機設備，滿足您生産工藝需求。

複合材料濾芯闆液壓機2000噸液壓機結構：

2000噸液壓機為立式架構，鋼性好(hǎo)，由機身、主缸、行程限位(wèi)設備利用管(guǎn)路及控制電器(qì)系統連在一起構成(chéng)一個整體，整機部位詳細(xì)介紹如下：

1、機身

複合(hé)材料濾(lǜ)芯闆液壓機(jī)機身(shēn)上橫梁，活動橫(héng)梁及下橫梁用四根立柱連在一(yī)起，利用螺母固緊而構(gòu)成一(yī)個封閉式(shì)的鋼性(xìng)框架結構(gòu)承(chéng)擔運行時的作用力。動梁(liáng)和主缸活塞杆(gǎn)相連接，以立柱為倒向上下活(huó)動。動梁的滑動部位配有加油孔，按(àn)時加油，方便潤滑活動部位。動梁(liáng)下平面和下橫梁上平(píng)面都有T型槽，供安裝模(mó)具用。

2、行程限位設備

行程限(xiàn)位設備由導向闆和行程開關構成。分别(bié)分成上限位開關，快速轉慢速開關和下限位開關(guān)，共3個為一組。調(diào)控不同的開關部位，就可以更改活(huó)動橫梁在上、下端的終止部位還(hái)有(yǒu)快速轉慢速的(de)轉換部位(wèi)。調完後，應(yīng)将鎖緊螺母擰緊(jǐn)。在定壓成型中(zhōng)，下開關隻可以做下端極限部位的控制（起保護功能），不(bú)可以作壓制行程(chéng)的控制；在定程成型中，開關由時間繼電(diàn)器控制，具(jù)有過壓保護功(gōng)能。

3、管路系統涉(shè)及油箱、泵、閥及管路等，是(shì)本機器的動力部位。

4、液壓系統動作說明

複合材料濾芯(xīn)闆液壓機液壓(yā)系統由能(néng)量轉換設備（泵、油缸(gāng)）能量(liàng)調控設備（閥）和(hé)能量傳輸設備（油(yóu)箱、管路）等構成。利用電器系統的控制，驅使(shǐ)活動橫梁活動，實現各類工藝動作循環(huán)往複。

複合材料濾芯闆液(yè)壓機2000噸液壓機工藝：

複合材料濾芯闆液壓機2000噸液壓機采用預壓、模壓和保(bǎo)壓三個階段的壓力(lì)設計并由時間分段加(jiā)壓進行科學分配，使設備的能量效(xiào)率更加顯著，成型壓力高，可靠，保(bǎo)證了熱壓成型材料的成(chéng)型質(zhì)量，全自動制作設備自動化程(chéng)度高、生(shēng)産周期短、生産效率高。

壓濾機的濾闆材料用分子量在150萬至350萬(wàn)的超高分子量聚乙(yǐ)烯樹脂(zhī)，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯劑混(hùn)合經模壓成型。将上述(shù)各(gè)種粉料混合直接放入模腔，先經冷壓。再燒(shāo)結熱壓，然後保持壓力，冷卻後脫模(mó)，即成(chéng)所需(xū)濾闆。保(bǎo)持壓力在15至25MPa，保持(chí)壓力時間為4至5小(xiǎo)時(shí)。濾闆一次壓制成型，稍加修整(zhěng)，即可使用，不需進行(háng)機械切削加(jiā)工。加工制造工藝簡便(biàn)，成本低，使用性能可靠。模(mó)壓成型的(de)濾闆可在陶瓷工業、化學工業(yè)、輕工業、食品工業等壓(yā)濾機上使用。

山東(dōng)沃達重工是一家專注于大中(zhōng)型鍛(duàn)壓機床設備研(yán)發、生産和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，可按(àn)用戶對液壓機的不同要求定做生産1000噸、1500噸、2000噸(dūn)、2500噸、3000噸等四柱液(yè)壓(yā)機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓(yā)機，采購咨詢電話：13376327985。