壓濾(lǜ)闆/濾芯(xīn)闆生産設備主(zhǔ)要是1250噸液壓機(jī)，濾闆是由液壓機通過(guò)模(mó)具加(jiā)壓成型後(hòu)，再保(bǎo)持壓力(lì)在15至25mpa，4至(zhì)5小時的的(de)時間(jiān)而成(chéng)型的(de)。壓濾闆/濾(lǜ)芯闆生産設備(bèi)_1250噸液壓機(jī)一次壓制成型(xíng)，即可(kě)使(shǐ)用(yòng)，不(bú)需機械(xiè)切削(xuē)加工(gōng)，制造(zào)工(gōng)藝簡便(biàn)，成本低，使(shǐ)用性(xìng)能可靠。
壓濾機濾闆也稱為聚丙(bǐng)烯pp廂式濾闆、闆框壓濾(lǜ)機過濾闆(pǎn)、壓濾(lǜ)機隔膜濾闆、聚(jù)丙烯過(guò)濾(lǜ)機濾(lǜ)闆等(děng)。壓濾機的(de)濾闆材料(liào)用超(chāo)高分(fèn)子量聚乙(yǐ)烯樹脂，并(bìng)加入(rù)助劑等(děng)模(mó)壓成(chéng)型。将各種粉料(liào)混合放入模腔(qiāng)，經冷壓、燒結熱(rè)壓、保持壓力，冷(lěng)卻後(hòu)脫模(mó)，即成(chéng)所需濾闆(pǎn)。
壓濾闆/濾芯闆生産(chǎn)設備(bèi)主要是1250噸(dūn)液壓機(jī)，濾闆(pǎn)是由液(yè)壓機通過(guò)模具加壓成型(xíng)後，再(zài)保(bǎo)持(chí)壓力(lì)在15至25mpa，4至5小(xiǎo)時的的時間(jiān)而成型(xíng)的。壓濾闆(pǎn)/濾芯(xīn)闆生産(chǎn)設備_1250噸(dūn)液壓(yā)機一(yī)次壓制成(chéng)型(xíng)，即可使(shǐ)用，不需機械切(qiē)削加工(gōng)，制(zhì)造工(gōng)藝簡便(biàn)，成本低(dī)，使用性能可靠(kào)。
1250噸壓(yā)濾(lǜ)機濾闆(pǎn)成型(xíng)液壓(yā)機機(jī)身為三(sān)梁六柱(zhù)式結(jié)構，受(shòu)力件經優(yōu)化(huà)設(shè)計，外(wài)形美觀，經濟适(shì)用。主機三梁端面模量較大，提高三梁的剛度(dù)，延長(zhǎng)了壽(shòu)命。主缸與(yǔ)活塞(sāi)杆均采用優質(zhì)鍛件(jiàn)，提高了可靠性(xìng)。主杆采用四螺母結(jié)構，提高了預緊(jǐn)性能，能長(zhǎng)期保持精(jīng)度的(de)穩定(dìng)性。活塞杆(gǎn)與立柱表面，采(cǎi)用淬火，鍍硬鉻(gè)，提高(gāo)了耐(nài)磨性(xìng)，防止(zhǐ)表面腐蝕(shí)劃傷。采用先進(jìn)的插(chā)裝閥(fá)，結構(gòu)緊湊，減少了管(guǎn)路連接，提高了(le)系統的密封性(xìng)，減少(shǎo)滲漏。電氣控制系(xì)統有繼(jì)電器和plc二種控(kòng)制方案供(gòng)選擇(zé)，由plc控制的(de)電氣(qì)系統、工作(zuò)靈(líng)敏(mǐn)可靠，柔(róu)性好；操作按(àn)鈕集中于(yú)面闆(pǎn)并(bìng)設(shè)有活(huó)動按鈕站，操作(zuò)方便(biàn)；具有(yǒu)調整(zhěng)，雙手單(dān)次循環(huán)二種操(cāo)作方式(shì)。
壓濾闆(pǎn)生産設(shè)備客(kè)戶(hù)一次訂購兩(liǎng)台，一(yī)台是(shì)2000噸液(yè)壓機(jī)，另一(yī)台是(shì)1250噸液壓(yā)機(jī)，用于(yú)生産不同(tóng)規格的(de)pp濾(lǜ)闆。生(shēng)産的(de)濾闆如下圖(tú)：
1250噸(dūn)壓濾(lǜ)機濾(lǜ)闆成型液壓機(jī)的特(tè)點：
1、三(sān)梁六柱式結構簡(jiǎn)單、經濟(jì)、實用；
2、整體(tǐ)采用(yòng)插裝閥(fá)集成系統，洩漏點(diǎn)少，動(dòng)作可靠，使(shǐ)用壽(shòu)命長(zhǎng)；
3、配(pèi)備plc系統(tǒng)，可實現定(dìng)程定(dìng)壓工藝，具(jù)有延(yán)時保壓保(bǎo)時功(gōng)能；
4、1250噸(dūn)壓濾機濾闆成(chéng)型液(yè)壓機(jī)按鈕(niǔ)集中控制(zhì)，可實現手(shǒu)動、半(bàn)自動、全自動的(de)操作方式；
5、配備(bèi)伺服(fú)液壓系統(tǒng)，噪音小、耗能低(dī)、産熱(rè)少、效率高(gāo)、精确(què)度高(gāo)；
6、濾闆一次成(chéng)型，不需(xū)要額(é)外加(jiā)工，直(zhí)接(jiē)可用；
壓濾闆(pǎn)/濾芯闆生産工藝流程有配料(liào)、攪拌、幹(gàn)燥、擠出、造粒、再擠出、放(fàng)置(zhì)、模(mó)壓(yā)、保(bǎo)壓、脫模等幾個階段(duàn)，具體流(liú)程(chéng)如下：
1、配料：先(xiān)将濾闆(pǎn)原料(liào)按比(bǐ)例配(pèi)料、混合、高速攪(jiǎo)拌均勻(yún)，幹燥(zào)；
2、擠(jǐ)出：幹燥(zào)後(hòu)的原(yuán)料加入(rù)擠出機(jī)，擠出(chū)後，造(zào)粒、幹(gàn)燥，再擠出，擠出(chū)機分(fèn)段加溫；
3、稱重：擠出原(yuán)料經(jīng)稱重後，送入數控保溫箱内保存，當箱内達到(dào)2-4件時，再(zài)進行(háng)模壓；
4、模(mó)壓(yā)：将(jiāng)箱内(nèi)原料加(jiā)入模具内通(tōng)過1250噸壓濾(lǜ)機濾闆成型液(yè)壓機壓制成型(xíng)；
5、脫模：保(bǎo)溫保壓(yā)4-5小時，脫(tuō)模獲得(dé)成品，即可用；
