上一(yī)期(qī)我們談到(dào)了(le)500噸四柱(zhù)式油壓(yā)機(jī)油缸密封圈(quān)的更換(huàn)方法，也分(fèn)析了(le)這個方法(fǎ)的缺點和(hé)問(wèn)題(tí)，這次我們(men)再(zài)介(jiè)紹一(yī)種(zhǒng)新的液(yè)壓機(jī)油缸(gāng)密封(fēng)圈更(gèng)換方案，供(gòng)各位參考借鑒。其工(gōng)作步驟(zhòu)如(rú)下 ：

(i)頂(dǐng)杆支(zhī)撐活動橫(héng)粱，頂出缸(gāng)将(jiāng)其(qí)頂起，卸(xiè)除(chú)主缸(gāng)活塞杆與(yǔ)活動(dòng)橫粱(liáng)相聯(lián)接的(de)螺紋壓環的固(gù)定螺栓，頂出缸慢慢(màn)地将(jiāng)活動橫粱往(wǎng)下放使(shǐ)活動橫粱與活塞杆(gǎn)分(fèn)離。脫離(lí)開一段(duàn)距離以(yǐ)後，在(zài)活動(dòng)橫粱中心沉孔上墊上鐵(tiě)塊，鐵塊上(shàng)安放一個千斤(jīn)頂 ，把活(huó)塞和導向套上所(suǒ)有要更換(huàn)的新密封(fēng)圈套在千斤頂(dǐng)上(shàng)，然後千斤頂(dǐng)打起(qǐ)，支撐(chēng)活(huó)塞(sāi)杆，旋(xuán)下螺紋壓環。 

(2)放淨(jìng)充(chōng)液箱和主(zhǔ)油缸中的(de)液壓油，拆(chāi)卸油(yóu)缸端(duān)蓋(gài)壓(yā)緊環(huán)和導向套，在導向套(tào)的工藝螺(luó)紋中也裝(zhuāng)上螺栓頭(tóu)帶(dài)孔的螺(luó)栓，用鐵絲從螺(luó)栓頭的孔中穿(chuān)過後纏繞在活(huó)塞杆(gǎn)的止(zhǐ)扣上(shàng)。千(qiān)斤頂釋(shì)放，活(huó)塞杆下落，利(lì)用(yòng)活塞杆(gǎn)的(de)重量(liàng)把導向套帶出(chū)。 

(3)利用導向套和(hé)千斤(jīn)頂之間的(de)空間(jiān)更換導(dǎo)向(xiàng)套上(shàng)的密封圈(quān)，并将活塞(sāi)上要(yào)更換的(de)密封圈套在活塞杆上(shàng)。 

(4)将螺(luó)紋(wén)壓(yā)環與(yǔ)活塞杆旋(xuán)緊聯(lián)接。用鋼(gāng)絲(sī)繩穿(chuān)過壓環(huán)的(de)螺栓孔，再(zài)往上(shàng)穿過(guò)上橫粱(liáng)減輕孔，吊起(qǐ)活(huó)塞(sāi)杆組(zǔ)件，千(qiān)斤頂(dǐng)釋放(fàng)後連(lián)同墊鐵塊(kuài)一起移出(chū)。 

(5)頂出缸将活(huó)動活動(dòng)橫粱橫粱頂起，與活塞杆止扣結合(hé)後(hòu)格脫鋼(gāng)絲繩(shéng)，用螺(luó)栓固(gù)緊螺(luó)紋(wén)壓環，恢複活塞杆與活(huó)動橫粱的聯接(jiē) 。 

(6)頂出缸完全釋(shì)放，活動橫粱帶(dài)動活塞杆組(zǔ)件(jiàn)下落到工(gōng)作台(tái)面上，活塞(sāi)密封(fēng)圈位置(zhì)露(lù)出缸(gāng)筒，剝(bāo)去(qù)已壞的(de)密封圈，将(jiāng)套在(zài)活塞杆上(shàng)新的(de)密封圈(quān)安(ān)裝到(dào)位。 

(7)頂(dǐng)出缸緩慢(màn)上(shàng)升，将(jiāng)活動橫(héng)梁連同活塞杆(gǎn)組件(jiàn)頂起。注意的是，在(zài)活(huó)塞進(jìn)入缸(gāng)筒時(shí)要防止密封圈不受(shòu)到擠(jǐ)破(pò)、翻(fān)卷、咬邊損(sǔn)傷。活(huó)塞完(wán)全進缸筒以後(hòu)，安裝(zhuāng)導向套和(hé)端蓋壓緊環，完(wán)成主缸密封圈(quān)的更換工作。

       這(zhè)種更換密(mì)封圈(quān)的方(fāng)法是改變直(zhí)接(jiē)從活塞端(duān)(由上往(wǎng)下)安裝(zhuāng)密封(fēng)圈為把密(mì)封圈(quān)套(tào)在(zài)活塞(sāi)杆上(shàng)(由下往上(shàng))再安裝到(dào)活塞(sāi)和導向套的溝(gōu)槽中。充分(fèn)利用(yòng)頂出缸的作用(yòng)力，減(jiǎn)輕勞動強(qiáng)度，并且不(bú)會出(chū)現由(yóu)上(shàng)往(wǎng)下安(ān)裝時所(suǒ)遇到的(de)問題，減(jiǎn)少(shǎo)了後(hòu)續工(gōng)作，縮(suō)短了機床(chuáng)的停(tíng)歇時間，提高經擠效(xiào)益。