1000噸鎂碳磚(zhuān)成型四(sì)柱(zhù)液壓(yā)機

鎂碳(tàn)磚是用炭質結(jié)合劑結(jié)合(hé)而成(chéng)的不燒炭複合(hé)耐火材料(liào)，而鎂(měi)碳磚的(de)成型需要借(jiè)助壓力機設備，根(gēn)據鎂碳(tàn)磚的規格(gé)尺寸(cùn)及公司的設計(jì)經驗，常用1000噸、1200噸、1500噸四柱液壓機(jī)配(pèi)合模具(jù)來實(shí)現。本文是一台(tái)1000噸三梁四柱液壓機(jī)，用于生産(chǎn)鎂碳(tàn)磚(zhuān)、矽磚高(gāo)鋁磚(zhuān)、鎂碳磚、鎂(měi)鈣磚、等耐(nài)火材(cái)料建(jiàn)築材料，制(zhì)品密(mì)度均勻成品質量好。山東(dōng)沃達重工可根(gēn)據客戶(hù)需求，配(pèi)半自動(dòng)生産流(liú)水線(xiàn)，提升生産(chǎn)效率節(jiē)省(shěng)人力(lì)，也可(kě)配生産線(xiàn)自動化程(chéng)度，生(shēng)産效率好，是耐(nài)火材(cái)料的(de)新生(shēng)産力。

1000噸鎂(měi)碳磚(zhuān)成型液(yè)壓機

1000噸(dūn)三梁(liáng)四柱液壓機

鎂(měi)碳磚成品

1000噸三(sān)梁四(sì)柱液(yè)壓機(jī)采(cǎi)用(yòng)的先進的液壓(yā)傳動(dòng)系(xì)統，為耐(nài)火磚成型提供充(chōng)足(zú)的壓力，而(ér)且壓力比(bǐ)較穩(wěn)定，不(bú)會出現液(yè)壓沖(chòng)擊，保(bǎo)證了(le)耐火磚液壓機(jī)的性(xìng)能。不管您(nín)是壓制什麼形(xíng)狀耐火磚，或一(yī)次壓一塊(kuài)或多塊，都可以通過調整(zhěng)模具(jù)來實(shí)現，這是傳統(tǒng)壓(yā)力所不能(néng)實現(xiàn)的。設備(bèi)不需要人工(gōng)操(cāo)作，采用全(quán)自動plc可編程(chéng)控制，從(cóng)原材(cái)料(liào)攪拌、輸送(sòng)、布料(liào)、壓制(zhì)成(chéng)型、出磚到碼垛(duǒ)都是自(zì)動實現，生産效(xiào)率自然而然就(jiù)提高了。

1000噸鎂碳(tàn)磚成型(xíng)液壓機(jī)技術(shù)參數：

注(zhù)：1000噸三梁(liáng)四柱液壓機參(cān)數(shù)僅供參考，該(gāi)機工作台面、開口高度、滑(huá)塊行程等參數可按(àn)實際(jì)需(xū)求定制(zhì)。

鎂碳磚的(de)生産(chǎn)工藝(yì)流程：

1.泥料的配(pèi)比(%)

電(diàn)熔燒(shāo)結鎂砂70〜85 ，鱗(lín)片狀(zhuàng)石墨(mò)15〜20。添加劑5〜10;酚(fēn)醛樹脂(外(wài)加)5〜7，固(gù)化劑适量(liàng)。

2.泥料混練

泥料混練的效(xiào)果直(zhí)接關系着(zhe)制品(pǐn)的質(zhì)量。因此對(duì)成形工序應采取以(yǐ)下技術措(cuò)施：

①将鎂砂顆粒(lì)預熱至40℃左右，确(què)保混練(liàn)均(jun1)勻;

②結(jié)合劑預熱至30〜40℃，增(zēng)加流動性;

③将固(gù)化劑(jì)與樹(shù)脂預(yù)先混(hùn)合再(zài)加入泥料中;

④嚴格控制樹脂加入量(liàng)，要(yào)确(què)保其均勻(yún)的潤濕泥料(liào)并防止結團，要保(bǎo)證困料(liào)時間。

加(jiā)料順(shùn)序為：鎂砂(shā)顆粒→石墨→結合(hé)劑→筒磨細(xì)粉→瀝(lì)青，必須确(què)保總(zǒng)混練時(shí)間。

3.成形(xíng)

成形工序首先要選(xuǎn)擇合(hé)适噸(dūn)位的(de)壓力機。成形時要準确控制泥料重量确(què)保布料均勻，打(dǎ)擊(jī)次數及輕重(zhòng)需滿足要求。

4.熱(rè)處理

鎂碳(tàn)磚不(bú)需高溫(wēn)燒(shāo)成，但(dàn)需進行熱處理(lǐ)。在150〜200℃環境下進行(háng)24h烘烤後，物(wù)料與(yǔ)結合劑固(gù)化，使(shǐ)制品的(de)強度達(dá)到要求(qiú)。

1000噸鎂碳磚成型液壓機(jī)組成(chéng)結(jié)構：

1、主機(jī)

（1）四柱式結構，包(bāo)括上(shàng)梁(liáng)、滑塊、立(lì)柱等(děng)，上(shàng)梁、滑塊(kuài)、工作(zuò)台三大件(jiàn)均采用45号(hào)鋼，經計算(suàn)機優(yōu)化，強(qiáng)度高，抗變形能(néng)力強(qiáng)。

（2）工件經過(guò)回火或振(zhèn)動實(shí)效降低内應力(lì)，保證了液壓機(jī)精度(dù)長期不變(biàn)。

（3）三梁(liáng)經數(shù)顯镗(táng)床、龍(lóng)門銑(xǐ)等設(shè)備加工(gōng)而成。

（4）液(yè)壓機(jī)立柱(zhù)采用(yòng)45号鋼(gāng)粗車(chē)，精車(chē)精磨(mó)，鍍硬鉻工(gōng)藝，表(biǎo)面粗糙度(dù)達到ra0.2-0.4以上，提高了導(dǎo)向精(jīng)度。

（5）每(měi)個立柱(zhù)上采用(yòng)四螺母結(jié)構，上梁與(yǔ)工作(zuò)台均(jun1)提高(gāo)了預緊性(xìng)能，保持(chí)精度穩(wěn)定性，提高了油(yóu)壓機(jī)壽(shòu)命。

（6）在液(yè)壓機右側行程(chéng)開關(guān)處安有标(biāo)尺，便于确(què)定各個發訊(xùn)位置。

2、油(yóu)缸

（1）油缸結構為(wéi)缸體、活塞杆、活(huó)塞頭、缸口(kǒu)導套(tào)、法蘭(lán)等。

（2）作(zuò)為重(zhòng)要件(jiàn)的主(zhǔ)油缸(gāng)缸體(tǐ)用整體鍛(duàn)件，并且進(jìn)行探(tàn)傷實(shí)驗，保證每(měi)個缸體零(líng)缺陷(xiàn)。

（3）缸體内(nèi)部采用粗車(chē)、精車、滾壓等工藝，保證缸(gāng)體内壁(bì)光(guāng)潔度為ra0.2-0.4，保證了(le)密封效果，延長(zhǎng)了密封壽命。

（4）主缸缸(gāng)口密封采用優質材料，特殊結(jié)構密(mì)封(fēng)，密封效果好。

3、液壓系統(tǒng)

（1）液壓系統(tǒng)采用(yòng)二通插裝閥，結(jié)構緊湊，減少洩漏點，響應(yīng)時間(jiān)快。

（2）主泵(bèng)采(cǎi)用浸(jìn)油立(lì)式安裝，減(jiǎn)少了噪(zào)音，吸油效果好，提高了泵的壽(shòu)命。

（3）主缸(gāng)上面設(shè)有(yǒu)大容(róng)積的充(chōng)液箱，保證快速充液，減(jiǎn)少上壓時(shí)間(jiān)，增(zēng)大散熱面積，降(jiàng)低油溫(wēn)。