排水溝根據其材質分為U型複合樹脂(zhī)排水溝、複合樹脂排水溝、玻(bō)璃鋼樹(shù)脂排水溝等，都是(shì)在液壓機、模具作(zuò)用下一次熱壓成型的，因而該設備(bèi)也稱U型排水(shuǐ)溝(gōu)成型(xíng)液壓機、模壓複(fú)合材料成型液壓機。其模壓排水溝生産工藝是将一定量的預浸料放入到金屬模具的(de)對(duì)模模腔中，利用液(yè)壓機産生一(yī)定的溫度和壓力，合模後在一定的溫度和壓力作用下(xià)使預浸料在(zài)模腔内受熱軟化、受壓(yā)流動、充滿流動、充(chōng)滿模腔成型和固(gù)化，從而獲得成品複合材料排水溝(gōu)制品的一種工藝方(fāng)法。設備操作簡單，工藝簡單(dān)，效率(lǜ)高，是當(dāng)下模(mó)壓複合材(cái)料使用較廣(guǎng)泛的壓力機設備。

模壓成型SMC溝槽産品

U型排水溝模壓成品

U型排水溝生産設備選用哪種合适(shì)呢？根據排水溝模壓成型工藝，選用一種(zhǒng)四柱式或框架式結構(gòu)的模壓液壓(yā)機。根據客戶選(xuǎn)購的案(àn)例看，這(zhè)種U型排水溝成(chéng)型液壓機多采用三梁(liáng)四柱式結構，四柱(zhù)導向(xiàng)保證合模精準(zhǔn)。配有伺服數控(kòng)系統，工作噪音低，運行平穩，控制(zhì)更加精準。主要用U型複合樹脂排水溝模壓成型壓制工藝，滿足壓制工藝(yì)的各項要求。采用預壓、模壓和(hé)保壓三個(gè)階段的壓力設計并由時(shí)間分(fèn)段加壓進(jìn)行科學分配，使設備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了塑料托盤的成型質量，U型複(fú)合樹脂排水溝生産設備(模壓液壓(yā)機)自動化程度高、生産周期短(duǎn)、生産效率高。

U型排水溝成型液(yè)壓機部分機型案例展示：

800噸(dūn)U型排水溝成(chéng)型液壓機客戶現場(chǎng)

800噸U型複合(hé)樹脂排水溝成型液壓機車間實拍圖

1250噸SMC溝槽U型排水溝成型液壓機

1250噸複合材料四柱液壓機

U型排水溝成(chéng)型液壓機(jī)的性能特(tè)點(diǎn)：

1、采用PLC控制，設備溫度、固化時間、壓力、速(sù)度符合材料的工藝特性(xìng)，操(cāo)作方便，工作參數可調(diào)；

2、該設備可(kě)選配配備模内抽芯控制系統，預置(zhì)模内頂出控制系統，可實(shí)現下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速(sù)開模、回程、慢速脫模、頂出、頂出停留(liú)、退回等一(yī)系列動作且溫度能多(duō)點(diǎn)控制。

3、液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠、液壓沖擊小，使用壽命長，洩漏點少，減少(shǎo)了連接管路與洩露點。

4、成型動力采用特殊氣液增壓(yā)缸，其特點是：快速、平穩，保障了成型産(chǎn)品的質量及生産效率。

5、人機界面”控制(zhì)，按鈕集中控制，可(kě)實現調整，半(bàn)自動兩種操作方式，運(yùn)用旋轉編碼器實現滑塊行程的自動反饋控(kòng)制，确保滑塊運行程一緻性，帶有液壓(yā)縮緊裝(zhuāng)置。

山東(dōng)沃達重工液壓機廠家根據樹脂排水溝(gōu)規格尺寸(cùn)不同，設計生産不同結構(gòu)的U型排水溝(gōu)成型液壓機：四柱式、框架式，常見(jiàn)液壓(yā)機噸位有400噸、500噸、800噸、1200噸液壓機等，機器(qì)參數如台面大(dà)小(xiǎo)，開口，行程，速度等都可按照客戶的要求定(dìng)制。